塑料模具设计项目(瓶底).pptVIP

3）选取标准的型腔模板周界尺寸 首先确定模架宽度，N=288，选标准尺寸350；L=288， 选标准尺寸350。最终确定模架规格为350×350。 4）确定模板厚度 A板 定模板，用来固定型腔，型腔深度22.6mm，底板厚度计算得5mm，则A板厚度可选标准中A板厚度HA=50mm。 B板 选取标准中B板厚度HB=30mm。 C板 垫块，形成推出机构的移动空间，其厚度=推杆垫板厚度＋推杆固定板厚度＋塑件推出距离，保证把塑件完全推离型芯。选标准Hc=100mm。 * 第二十九页，共四十八页。 5）选定模架 模架标记：3535-AT-A50B30C100 LKM 图10 标准模架 * 第三十页，共四十八页。 6）检验模架与注射机的关系 模具外形尺寸350×350，拉杆空间540×440，显然350＜540，合理。 最大模具厚度450＞模具厚度428＞最小模具厚度300 ，合理。 开模行程= 30.3×2＋10＝70.6 ＜最大开合模行程500，合理。 * 第三十一页，共四十八页。 （6）浇注系统 型腔布局为一模16腔，热流道浇注系统。 图11 热嘴 * 第三十二页，共四十八页。 （7）推出机构 采用推杆推出机构，设置16颗φ15圆形推杆，推在斜滑块的下底面上。推出力均匀，运动平稳。 图12 推杆设置 * 第三十三页，共四十八页。 （8）温度调节系统 注射模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定形、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响，因此应设置冷却系统。由于此塑件为小型（3g/1.3g）、薄壁（0.5~1.2mm）塑件，且成形工艺对模温要求不高， 也可以采用自然冷却。 此模具设计中采用人 工冷却。 图13 冷却系统 * 第三十四页，共四十八页。 * 《塑料模具设计与制造》核心课程 * 《塑料模具设计与制造》核心课程 * 项目4 瓶底注射模具设计与制造 设计人：苑爱峰 模具设计与制造教研室 徐州工业职业技术学院 * 第一页，共四十八页。 任务4-1:接受任务书 （1）成型塑件任务书 （2）模具设计任务书 * 第二页，共四十八页。 图1 成型塑件任务书 * 第三页，共四十八页。 图2 塑件1 * 第四页，共四十八页。 图3 塑件2 * 第五页，共四十八页。 图4 模具设计任务书 * 第六页，共四十八页。 任务4-2:塑件的工艺性 （1）塑料 品种：PP 颜色：黄色 基本特性：聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90～0.91g/cm3。它不吸水，光泽好，易着色。 聚丙烯具有聚乙烯所有的优良性能，如卓越的介电性能、耐水性、化学稳定性，宜于成形加工等；还具有聚乙烯所没有的许多性能，如屈服强度、抗拉强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。熔点为164℃～170℃，耐热性好，能在 * 第七页，共四十八页。 100℃以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-15℃，低于-35℃时会脆裂。聚丙烯的高温绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响，但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 成形特点：1）成形加工性好，可以用注射、挤出、吹塑及真空成形等方法加工；2）吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触容易分解；3）比聚乙烯流动性好，溢边值0.03mm，压力对熔体粘度比温度影响显著，应在较高压力下成形；4）冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，适当延长冷却时间，以稳定尺寸；5）收缩率大且波动范围大，方向性明显，易发生缩孔 * 第八页，共四十八页。 凹陷及变形；6）应注意控制成形温度，料温低时方向性明显，尤其低温高压时更显著，模温低于50℃时，塑件表面不光泽，易产生熔接不良和流痕，模温高于90℃时易发生翘曲和变形；7）塑件壁厚应均匀，避免缺口和尖角，防止应力集中，塑件内不能有铜质嵌件，聚丙烯与铜接触后会变脆；8）取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件翘曲变形。 * 第九页，共四十八页。 （2）塑件 尺寸精度：塑件1有4个尺寸标注公差，31. 20-0.05、 30.60-0.05、22. 60-0.10为IT8级，属于高精度；1.00-0.05为IT10级，属于一般精度；未注尺寸公差为±0.05，属于低精度。 塑件2有4个尺寸标注公差，31.20+0.05、 30.70+0.05、22.90-0.10为IT8级，属于高精度；1.05+0.05为IT10级，属于一般精度；未注尺寸公差为±0.05，属低精度。 表面质量：塑件表面不得有气孔、熔接痕、飞边等缺陷，