桥梁工程质量保证措施.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 17 页 桥梁工程质量保证措施 2.1.4.1.1桩基施工质量保证措施 （1）桩台挡墙桩基采用干钻法施工，桥梁桩基采用回旋钻或旋挖钻机施工，钻机设备在进场前进行全套设备的检查，各种配套部件完整，电器设备符合安全施工要求。在钻机设备进场组装后再进行检测、调试，以满足施工要求。 （2）钢护筒下沉精度应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直：其中平面位置允许偏差：±5cm，垂直度：1%； （3）钻进严格按操作工艺进行，及时记录地质岩性变化，发现地质与设计不符及时报告。钻孔应连续进行，不得中断，并及时填写钻孔记录； （4）成孔后，先用测绳进行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺校核。然后利用探孔器进行孔径和孔垂直度检查，探孔器直径不得小于设计桩径，有效长度为桩径的4.5倍； （5）砼的配制满足设计及规范要求。砼塌落度控制在18-22cm为宜； （6）在灌注过程中要安排专人经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，并做好原始记录； （7）加强各施工环节的衔接，确保混凝土浇筑连续进行。 2.1.4.1.2结构物基础、台身施工质量保证措施 （1）基坑开挖要充分做好支护; （2）混凝土应具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗开裂性能，混凝土采用低水化热的胶凝材料体系，使用低流动性混凝土； （3）混凝土方量大，加强各施工环节的衔接，确保混凝土浇筑连续进行； （4）为防止基础表面混凝土因失水造成的干缩裂缝，模板侧壁外包裹一层湿土工布进行保温保湿；上表面没有模板保护，永久暴露面待混凝土初凝后可采用洒水并覆盖塑料薄膜进行保温保湿，分层面待混凝土初凝后可采取铺设湿麻袋保湿，也可采用蓄水养护。 2.1.4.1.3墩身施工质量保证措施 （1）采用无内拉杆刚性模板，采取一次性浇筑施工。确保模板安装接缝严密，内部几何尺寸、垂直度、表面平整度、轴线等符合设计和规范要求。对模板进行定期修整和保养。 （2）制定标准化的钢筋绑扎工艺，保证劲性骨架加工质量和安装精度，确保钢筋的安装精度。保护层采用等强度工厂生产的专用垫块，位置、数量满足要求。 （3）制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施。严格按照工艺规定，做好混凝土养护。 2.1.4.1.4现浇箱梁施工质量保证措施 （1）现浇箱梁支架基础地基承载力应满足设计要求；支架工程搭设完成应经过检查验收合格后方可投入使用；支架预压按照10%—50%—100%—110%—100%—10%—0程序进行；混凝土浇筑过程中排专人进行支架检查和沉降位于观测。 （2）钢筋采用车间统一加工；模板采用精制钢模板；混凝土采用泵车泵送入仓，严格控制振捣工艺和浇筑时间，满足施工需要。 2.1.4.1.5钢箱梁施工质量保证措施 （1）所有钢梁材质均必须满足设计和规范要求，经检验合格后方可进场加工。 （2）所有分段位置及分段接口错缝必须满足相关规范要求，分段位置与支点位置保持足够的距离，顶、底板及腹板接缝相互错开至少10倍腹板厚度。 （3）充分考虑制造、运输及吊装对钢箱梁节段重量及尺寸的限制，同时必须确保钢箱梁每个单元在运输及吊装过程中的结构稳定。 （4）箱梁吊点封板周边应设密封垫圈，板单元订货时，尽可能采用大定尺规格，以减少拼接焊缝数量。对接焊缝必须按规范要求开具相应的“V”形坡口，各焊缝高度应符合规范要求。 （5）焊接不应有裂纹和延焊缝边缘的未熔合、溢流、烧穿、假焊、未填满的火口以及超出容许限度的气孔、夹渣、咬肉等。 （6）自动焊、半自动焊、手工焊接采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准中相关的规定。 （7）吊装前，对安装位置中心高程以及中心坐标进行一次全面的检查。钢箱梁吊装过程中，要保证钢箱梁垂直起吊。随时测定线型、偏位情况，并与监测单位密切联系,若偏差异常应立即处理。 钢箱梁吊装应严格按设计监控指令进行，及时进行节段间连接。进行梁段体系转换。 2.1.4.1.6钢筋施工质量通病及预防措施 质量通病：钢筋混放，外表锈蚀和裂纹，硬弯，物理性能不合格，同截面接头过多，接头质量不合格等。 预防措施如下： 钢筋采购：必须有出厂质量保证书，不能采购没有出厂质量保证书的钢筋，钢筋使用前，严格按规定取样试验合格后方能使用。 钢筋配料卡经过审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。 钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 钢筋绑扎焊接完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇筑