球团理论与工艺.ppt

第三十一页，共七十六页。 2）干燥和预热 ① 国外无专门的干燥设备，生球下降到离料面120～150mm深 处，相当于停留4～6min，基本干燥完，再预热氧化 ②国内采用屋脊形干燥床 *干燥制度：生球料层厚150 ～200mm 混合废气温度550 ～750℃ 介质（预热带上升热废气、导风墙出来热废气） 预热时间5 ～6min *优点： a.炉顶干燥床采用多层炉蓖，经过干燥到达炉喉，然后 按自然堆角向炉子中心滚动进行再分配，小球和粉末 多聚集在炉墙附近，大球具有较大动能，多滚向中心 导风墙，控制边缘气流的过分发达，有利于中心料柱 气流发展 第三十二页，共七十六页。 b.提高干球质量，防止湿球入炉产生的变形和彼此的粘结现象， 改善料柱透气性，保证炉况顺行创造条件 c.扩大干燥面积，做到薄料层干燥，热气体均匀穿过生球料层， 热交换条件得到改善，提高热利用率 d.利用干燥床将干燥工艺段与预热段明显分开，有利于稳定竖炉 操作 第三十三页，共七十六页。 3）焙烧 第三十四页，共七十六页。 ① 焙烧温度 国外：1300～1350℃ 国内：1200～1250℃ 差别：*热源不同，国外液体燃料或天然气，国内高炉煤气 *铁精矿原料差别大，国外铁品位高，SiO2低，熔点 高；国内铁品位低，SiO2高，熔点低 ② 断面温度分布均匀性 温度分布均匀性受气流分布的影响 *燃烧气流速度3.7～4.0m/s，气流速度大，对球层透穿力 大，断面温度分布愈均匀，过大则电耗高或造成炉料喷出， 炉料表层流态化 *气流分布状况：是限制竖炉大型化的重要原因，最大宽度 2.5m，边缘效应（炉壁V气大T高；中心料柱V气小T低，形成“死 料柱”；下料速度过快时，甚至产生“塌料” 第三十五页，共七十六页。 ③ 气氛 含O22～4%，即气流属氧化性气氛；否则铁氧化物会还原成 FeO，与SiO2反应生成低熔点物质2FeO· SiO2 ④改善竖炉断面温度分布均匀性的措施 炉内安装导风墙 *大部分冷却风从导风墙导出，减少了经过火道口的冷却风 量，使燃烧室压力降低，只有10000Pa左右（1atm，国外5～ 6atm，电耗大大降低） *燃烧室吹出的热气流量↑而且稳定，有利于对料柱的穿透， 使燃烧带固定，温度比较均匀稳定 第三十六页，共七十六页。 4）冷却 竖炉下部齿辊支持整个料柱 ①冷却风由齿辊标高处鼓入 ②冷却风量、压力调整，使之均匀地穿过整个料柱，很好地冷 却球团 ③导风墙可以强化冷却：冷却风从炉子两则送进炉内，由导风 墙导出，使得风量在冷却带整个截面分布较均匀，并且在鼓 风压力较低时，鼓入风量↑，提高球团矿冷却效果 第三十七页，共七十六页。 10.4.3 本钢竖炉球团工艺 16m2竖炉，年产50万t酸性球团矿 1）工艺流程 2）原、燃料 ①含铁原料：磁铁矿，TFe67.88%，SiO25%，-200目77.6% ②粘结剂：膨润土 ③燃料：高炉煤气，由高炉→竖炉车间→（加压、加热） 送入竖炉 3）配料、混合 ①电子皮带秤自动配料 ②给料：铁精矿由圆盘给料机；膨润土由封闭型圆盘 （D480mm）+螺旋输送机 ③混合：配料后由皮带机→混合室（一段强力混合机，备用一段 轮式混合机） 第三十八页，共七十六页。 第三十九页，共七十六页。 4)造球 ① 造球室有4个混合矿槽→矿槽下D1700mm的调速圆盘 →D100mm单辊松料器 ② 造球盘D5500mm *边高、倾角、转速可调 *电动回转刮刀刮盘底，电动往复刮刀刮盘边 *盘体挂胶，使盘面耐磨和提高磨檫系数