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高炉炼铁安全生产技术 热风炉： 煤气支管、空气（富氧）管道未设安全连锁装置，造成回火爆炸、煤气倒灌； 热风炉炉皮烧红、开焊或有裂纹，造成煤气泄漏； 煤气管道、波纹补偿器、管道接地、煤气放散管等存在缺陷等。 第二十七页，共七十九页。 高炉炼铁安全生产技术 控制对策： 炉顶氮封压力必须大于炉顶工作压力0.1MPa以上； 设置煤气压力与自动放散连锁装置； 高炉休风、悬料时，严格按照技术规程操作，预防坐料；风压低、坐料时应检查冷风闸板关闭情况； 对设备实施点检、定修，发现问题和 隐患及时处理； 煤气布袋除尘 器安装安全阀。 第二十八页，共七十九页。 高炉炼铁安全生产技术 控制对策： 热风炉煤气支管必须设置低压报警与快切连锁装置，助燃空气管道设置逆止阀或快切装置。 TRT/BPRT区域按照2区防爆设置IP54以上级别防爆电器；轴头氮封压力大于煤气压力0.1MPa； 煤气管道必须按规范安装波纹补偿器，每间隔25——50米设置防静电接地（电阻值≤10欧姆），法兰间设防静电跨接（电阻≤0.03欧姆）； 第二十九页，共七十九页。 高炉炼铁安全生产技术 控制对策： 所有涉煤气作业区域设置固定式煤气报警仪，巡检、检修时携带便携式报警仪，必要时佩戴正压式密闭空气呼吸器； 在进入高炉、热风炉、煤气管道等受限空间作业前，必须进行可靠切断，使用氮气或蒸汽进行吹扫，化验合格后，使用空气置换后，当氧含量＞19.5%才允许作业，并每隔半小时进行一次化验。 定期组织不同层次的应急演练，提高作业人员的应急响应能力，不断完善应急预案。 第三十页，共七十九页。 事故经过： 2008年12月24日零点，2号炉顶温度波动较大(最高610℃，最低109℃)，炉顶压力维持在54-68Kpa之间。该炉曾多次发生滑尺（轻微崩料），至事故发生时，炉内发生严重崩料，带有冰雪的料柱与炉缸高温燃气团产生较强的化学反应，气流反冲，沿下降管进入除尘器内，造成除尘器内瞬时超压，导致泄爆板破裂，大量煤气溢出（煤气浓度45%--60%）。 唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒事故 第三十一页，共七十九页。 事故经过： 因除尘器位于高炉炉前平台北侧，时季风北向，大量煤气漂移至高炉作业区域，作业区没有安装监测报警系统，导致高炉平台作业人员煤气中毒。没有采取有效的救援措施，当班的其他作业人员贸然进入此区域施救，造成事故扩大。共造成44人煤气中毒，其中17人死亡、27人受伤。 唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒事故 第三十二页，共七十九页。 事故原因： 一是在高炉工况较差的情况下，加入了含有冰雪的落地料，导致崩料时出现爆燃，除尘器瞬时超压，泄爆板破裂，造成大量煤气泄漏。 二是生产工艺落后，设备陈旧，作业现场缺乏必要的煤气监测报警设施，没有及时发现煤气泄漏,盲目施救导致事故扩大。 唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒重大事故 第三十三页，共七十九页。 事故原因： 三是隐患排查治理不认真。事故发生前，炉顶温度波动已经较大，多次出现滑尺现象，但没有进行有效治理，仍然进行生产，导致事故发生。 唐山港陆钢铁有限公司“12.24”煤气中毒重大事故 第三十四页，共七十九页。 3、炼铁系统检查的重点和标准 煤气区域的值班室、操作室、高炉平台等人员较集中的地方，应设置固定式一氧化碳监测报警装置；进入煤气区域作业的人员，应配备便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定期校核。 各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目的警示标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险的平台、工作间等，均宜设置方向相对的两个出入口。 通往高炉顶的走梯口，应设立“煤气危险区，禁止单独工作！”的警告标志。 高炉炼铁安全生产技术 第三十五页，共七十九页。 带式输送机应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃。 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求。 高炉应有事故供水设施。 高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台间的走梯不应设在渣口、铁口上方。 应对整个炉底进行自动连续测温，结果应显示在中控室（值班室）。 高炉炼铁安全生产技术 第三十六页，共七十九页。 汽包的设计、制作及使用，应做到：每个汽包至少有两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包的液位、压力等参数准确显示在值班室。 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 热风炉煤气总管应有可靠的隔断装置；煤气支管应有煤气自动切断阀。 煤气管道应维持正压，煤气闸板不应泄漏煤气。 高炉炼铁安全生产技术 第三十七页，共七十九页。 高炉煤气管道的最高处，应设煤气放散管及能在地面或操作室里控制的阀门。 煤气除尘器应设带旋塞的蒸汽或氮气管头，其蒸汽或氮气管道应与炉台蒸汽包连接，且不应堵塞或冻结。 高炉重力