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火炬气回收压缩机的优化改造研究 　　摘要：针对火炬气回收压缩机的优化改造，采取实例分析法，做了简单的论述，总结了优化改造措施。基于案例研究分析，验证了对火炬气回收压缩机工艺流程进行优化，提高机械设备的运行效率，不仅降低了运行成本，而且达到了环境保护的目的。现结合具体研究，进行如下分析。 　　关键词：火炬；火炬气回收；压缩机；环境保护 　　从石化生产实际来说，配置的火炬气回收装置，其作为环境保护装置以及节能增效装置，发挥着重要的作用，能够实现对多套化工装置运行排放气体的回收，比如炼油装置等，对回收的气体以燃料气的形式再利用。不仅减少了对环境的污染，而且能够节约能源和资源，推动石化企业持续发展。 　　1火炬气回收压缩机分析 　　火炬气回收装置系统中，压缩机作为核心设备，发挥着重要的作用。在实际应用中，随着使用年限的不断增加，压缩机运行性能不断降低，为保证其可以高效安全的运行，需要进行检修和优化改造。针对其运行存在的缺陷，进行优化和改造，使其运行性能水平可以得到保障，实现装置运行的效益目标。 　　2火炬气回收压缩机常见问题的分析 　　从火炬气回收系统的组成角度来说，压缩机是主要设施，其重要性不言而喻。不过在实际应用中，其经常发生各类运行故障。一般来说，火炬气回收失效的发生，主要原因为压缩机设计以及安装不当，或者机械的密封性不好等，出现各类运行问题。若出现上述问题，通常采取更换机组设施的方式，恢复系统运行。除了压缩机性能因素外，压缩机失效的产生，其和设备入口位置洁净也有著很大的关系，影响着压缩机运行的安全性以及稳定性。硫洁净的发生，主要是因为上游的催化裂化基础设施乙醇胺系统运行，造成螺杆压缩机系统运行产生瓦斯洁净问题。对于此问题，要做好优化和改造，采取有效的措施，以免结晶问题的发生。在实际运行时，做好对压缩机组的维护和管控，实现对机组的全面而且多层次监控以及维护，进而保证系统安全稳定运行。 　　3火炬气回收压缩机的优化和改造 　　3.1案例概述 　　以某乙烯化工配套的火炬气回收压缩机的优化为例，压缩机配的是台液环压缩机，数量为2台，运行参数为2000立方每小时。为降低能源消耗，建设了火炬气回收系统，对火炬气进行回收作为燃料，进行再利用，进而达到节能环保的目标。现结合其火炬气回收系统运行优化，进行如下分析。 　　3.2火炬系统的具体情况 　　从整体情况来说，炼油区独立运行的火炬以及火炬气回收设施主要分为火炬气回收单元以及火炬单元。其中，火炬单元依据各个装置的排放量和排放压力等，具体划分为高压火炬和低压火炬以及酸性气火炬系统。每个系统都平配置了基础设施，比如分液罐以及水封阀组等。 　　火炬气回收单元具体情况为，采用气柜--压缩机火炬气回收工艺。在实际应用中，主要负责回收炼油区生产产生的可燃气，回收再利用，实现能源的节约，同时降低生产成本，实现环境保护的目标。因为生产不平衡或者其他因素引发的气体泄放，除酸性气体之外，都由火炬气回收设施回收。设置的高低压水封阀组，结合实际情况，来选择水封高度，使得排放气体压力不高于水封压力但是高于气柜操作压力，进而排入到气柜内，经过压缩机回收并且脱硫处理后，送入燃料气管网。此火炬气回收系统，压缩机配的是台液环压缩机，数量为2台，运行参数为2000立方每小时。 　　3.3压缩机问题的改造 　　从实际应用的情况来说，压缩机的入口位置，常发生过滤器堵塞的问题，并且气柜带液量大，使得气囊腐蚀问题常见。为杜绝上述问题的发生，在气柜位置增设过滤器，增加过滤面积；过滤精度达到20μm。运行1台过滤器，另外一台留作备用，进而保证气体的清洁度。经过改造后，压缩机运行问题得以有效解决。 　　3.4火炬气回收系统的优化 　　对火炬排放管理存在的问题，即无法完全回收，造成环境污染，采取了以下优化措施：①依据耗氢装置运行负荷设计情况，进行制氢装置运行参数的调整和优化，保证氢气的平衡，同时减少氢气的富余量；②将制氢装置富裕的氢气，作为电厂锅炉运行的燃料；③对新增加的天然气制氢装置合成气进行调整，改为电厂锅炉运行燃料；④选择各工艺装置火炬出装置位置，设置流量计，提高装置运行排放管理水平。采取上述优化措施，使得火炬排放的总量得以降低，之前运行排放总量为15000-25000m3/h；现在运行排放总量为3000-6000m3/h。除此之外，对火炬气脱硫单元进行扩能，使其达到7200m3/h，进而和当前配置的3台压缩机相互匹配。改造成本为500万元，后期运行每年的电费成本为50万元；其他费用20万元。每年可以多回收1156×104m3瓦斯气，增加回收利润6740万元。每年能够多产生高额经济效益。 　　4