焊接件的一般公差尺寸和形位公差标准书...xlsVIP

焊接件的一般公差尺寸和形位公差标准书 1.目的 3.内容 D 公差等级 A B C D 公 差 等 级 公差t A B C ±1 ±2 ±4 ±7 ±3 ±6 ±9 ±11 ±16 ±5 ±8 ±14 ±21 ±10 ±18 ±27 ±40 ±15’ ±10’ ﹥120 ﹥400 ﹥1000 ﹥2000 ﹥4000 2.适用范围 表 1 线性尺寸公差 单位mm 公差尺寸L的范围 ﹥12000 ﹥16000 ~12000 ~16000 ~20000 ±12 表 2 角度尺寸公差 公称尺寸L（工件长度或角度的短边长度）范围/mm 以角度表示的公差△a / ° ±20’ ±45’ ±30’ ±20’ ±45’ ±1°15’ ±1° 以长度表示的公差tmm/m ±6 ±4.5 ±3 ±13 ±9 ±6 ±18 ±13 ±26 ±22 ±18 注：t为△a的正切值，它可由短边的长度计算得出，以mm/m计，即每米短边长度内所允许的偏差值. 焊接件的一般公差尺寸和形位公差标准书 单位mm 公 差 等 级 公差尺寸L（对应表面较长边）的范围 ﹥120 ﹥400 ﹥1000 ﹥2000 ﹥4000 ﹥8000 ﹥12000 ﹥16000 ~16000 ~20000 公差t A ±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6 ±7 ±8 B ±4.5 ±10 ±12 ±14 C ±5.5 ±9 ±11 ±16 ±20 ±22 ±25 D ±2.5 ±18 ±26 ±32 ±36 ±40 ★ 直线度、平面度、平行度的测量方法 图 1 1) 直线度 图 3 直线度测量 图 4 平面度测量 焊件的实际表面应和测量面靠紧，使其间隙达到最小。采用光学仪器、水平仪、机台等工具可能更有效. （注：应测量实际表面与测量面之间的距离，如图） 2）平面度 3)平行度 图5 （测量时，参照面与基准面应平齐如图） 平行度测量 通过使用测量仪器，如光学仪、水平仪、拉线、底板、面板和机台，将测量面建立在平行于 基准面并离开焊件之处。然后测量实际表面与测量面之间的距离（参见 图5）. 应该标注在图样上.有关公差见表2.图1、图2给出了具体示例. ★角度尺寸公差，应采用角度的短边作为基准边，其长度可以延长至某特定点的基准点.这种情况下，基准点 ★表1给出了线性尺寸公差. ~8000 ~12000 ~400 ~1000 ~2000 ~4000 焊件的边缘应与直尺靠紧,使直尺与实际表面的距离降至最小. 30~ 图 2 0~400 ±1°30’ ±1° ﹥30 ﹥400~1000 表 3 直线度、平面度和平行度公差 2~ ﹥8000 ±12 ±21 ±32 ±14 ±24 ±36 ﹥20000 ±16 （注：应测量焊接边缘与部件边缘之间最大的距离t，如图） ~120 ~400 ~1000 ~2000 ~4000 ~8000 为了规范,统一焊接作业尺寸一般公差及形位公差,制订此标准. 适用焊接件的焊接作业. 30.00 120.00