QC08000认证关注要点说明.pdfVIP

二. 推行计划 推行计划是展开体系推行工作的很重要的环节。根本上工作进度的展开都是围绕 计划来展开的。 样式可以采用甘特图。 简单的罗列几个项目：一 导入策划〔现有体系诊断，成立HSPM 推行小组，RoHS ／WEEE ／080000 体系导入相关培训，080000 审员培训与资格认定，制订HSF 方针政策／管 理者代表任命〕二推行策划 〔法律法规要求／客户HSF 要求评估，建立 HS 清单，QA 培训 〔产 品风险识别、产品检测〕，PR 培训〔合格供给商资格建立，评价与再评鉴〕，PE 培训〔新产 品策划、物料编码、承认、工程变更〕，HSPM 二阶文件探讨／修定／发行，HSPM 三阶文件修定／发行，材料／制程／治工具HSF 评估与控制计划的设定 三 推行落实 〔HSPM 系统文件倡导，方针政策全员倡导，体系运行，部审核与改善，管理审查与改善〕四 认证 阶段〔认证申请 取得证书〕。 以上的计划只是一个参考，也可以根据组织的规模和生产模式自己去调整。在实际工作进展 到那个阶段与时和计划来进展比照，报告给你的上层领导知道。这是属于一个技巧性质的东 西，个人去把握。 三. 供方管理 供方是组织实施生产提供原料的源头，供方管理是一个非常重要的局部。表达在 QC080000 体系要求的7.4 条款，需要建立供方管理作业程序 采购程序等相关的程序文件。 管理的容包括：供货商的选择标准制定；供方审核〔哪些需要现场审核，哪些需 要书面的评审，组织可以自己依据供方的分类结果去定义〕；和供方签订《环保声明书》等 类似的协议，保证组织降低本钱风险 〔当然有很多供方不愿意签订这个协议，组织自己去沟 通〕；可按照物料的重要性去对供方进展分类 〔例如重要物料、配合性材料、一般材料等等〕； 建立合格供方名录 〔也有称为绿色供方名录：绿色供方名录个人理解为是能够通过过组织的 有害物质容的评审，并且在交货的过程中未发生有害物质超标的厂商才可以有资格〕。 供方的风险等级评估是一个非常特殊的工作。企业根据物料的风险〔可能含有有 害物质的风险〕A、供方自身的风险 B 〔例如某个供方曾经出现过有害物质超标的案件可以 定义为高风险供方〕去综合评定一个供方最终是高还是低还是一般的风险〔A*B 的数值就是 最终供方的风险评分〕。例如塑胶材料可能会添加卤素类的阻燃剂，那么塑胶类的材料就可 以定义成高风险物料；再如不锈钢材料含有重金属的可能性很小就可以识别为低风险物料。 四. 和供方签订的环保协议 协议书只是发生官司才会生效，他降低组织的本钱风险，并不一定保证供方不 出有害物质超标事件。企业一窝蜂的搞这些，也是形成了一个自然规律。 具体怎么去操作，提供几个建议： 1 可以定义你的供方的分类 ； 2 有些比拟 NB 的供方不愿意签可以在你的供方管理相关程序中定义解决的措施； 3 逐渐更新的要求或者法律法规与时传递到供方，进展信息共享； 4 这个协议书不要罗列任何的具体的HS 物质：比拟麻烦，一般签订一年的有效期就可以了； 5 企业更新了自己的HS 管控清单也要与时传递到供方； 6 注意供方提交的类似SGS、CTI 测试报告根本上都是 RoHS 测试项目，顾客的特殊要求 〔卤 素 PFOS 等等〕一定要传达到供方，如果有需要请供方送测； 7 注意对供方按照材料的性质进展风险等级评估：评估的方式组织自己去定义 〔如有害物质 1 / 6 超标案件件数、材料的风险等等方面去综合考虑〕； 五. IQC 在 QC080000 推行中的角色 采购回来的产品就会转到 IQC，IQC 除了去检验性能尺寸等相关项目外，还要 针对有害物质含量去做检查，当然频次和抽样方案可以按照物料和供方的风险等级评估结果 自己去定义。IQC 人员一定要具备识别供方提供或者自己送测报告的真伪的能力。这个能力 需要定义到你的相关的文件中。 六. 物料与辅材管理 这里的物料涵盖主材料，附属材料，包装材料，〔也可能有化学品〕等容。 物料管理：进料物料管理，制程的物料管理，半成品管理，完成品管理等等按 照制程的进程的划分；附属材料也叫耗材的管理，化学品管理。 可以建立《物料管理作业程序》《进料检验作业程序》《产品防护作业程序》等 相关程序文件。 管