散料设备大型转盘架机加工工艺的改进与创新.docxVIP

散料设备大型转盘架机加工工艺的改进与创新 　　【摘要】针对港口起重机械、矿石散料运输设备的关键大型机构特点，探讨如何采用更经济及机加工后精度更高的一种工艺方案。由于设备的限制，论文通过大型转盘架机构在机床上采用二次定位机加工的方法，针对尺寸超大结构复杂的转盘架通过二次定位加工后同样可保证加工精度，在同类型产品中打破了传统的机械加工方式，为同行业的机械加工提供了有效的解决方案，同时大大降低了制造成本和工期。 　　【abstract】inviewofthecharacteristicsofthekeylarge-scalemachineryofporthoistingmachineryandbulkoretransportequipment，thispaperdiscusseshowtoadoptamoreeconomicalandhigherprecisiontechnologicalschemeaftermachining.asaresultofthelimitationofequipment，thepaperthroughlargeturntableframemachineryadoptthemethodofsecondarypositioningmachinedonthemachinetool，inviewofthelargesizestructureofcomplexrotaryrackaftersecondarypositioningprocessingalsocanensurethemachiningaccuracy.inthesametypeofproductsbrokethetraditionalmachiningmode，forthesameindustryofmechanicalprocessingprovidesaneffectivesolution，atthesametimegreatlyreducethemanufacturingcostandtimelimit. 　　【关键词】散料设备;大型转盘架;机加工工艺 　　【keywords】bulkmaterialequipment;largeturntableframemachine;machiningprocesstechnology 　　【中圖分类号】th16【文献标志码】a【文章编号】1673-1069（2019）08-0144-02 　　1项目背景 　　该转盘架尺寸为10.045m×9.536m×4.165m属于超大钢结构部件，为港口设备中的关键部件，起着承上启下的作用，转盘结构上主要布有与回转支承连接的一个直径φ4750毫米的大法兰面、两组驱动装置孔、两组塔架及液压孔均需要机加工，法兰上面布有80个直径φ26的通孔，两组驱动孔公差精度在0.125mm范围内，液压孔公差在0.081mm范围内，法兰平面整体平面度要求0.4mm。门座架与转盘架通过回转支承及立式减速器驱动，使得整台设备可进行360°回转，悬臂架通过油缸与液压孔连接，从而使斗轮体可上下浮动进行取料及堆料工作。 　　驱动孔与法兰平面精度若达不到要求将影响回转支承与小齿轮的啮合精度，从而将影响到整台设备的使用，如噪音超标、降低回转支承的使用寿命等[1]。 　　目前现有设备不具备整体机械加工能力，若委外机加工道路运输不允许;若采用局部先机加工后焊接成整体的方式，将产生无法避免的焊接变形，从而导致精度不能达到图纸要求;若租用现场机加工设备，单台费用高达35万元且高空作业需要额外增加加工设备的支撑及脚手架，增加了安全不稳定因素，且单台加工周期长（需要8人共同工作25天）。由于现场加工的设备精度不高，加工后的尺寸精度也不能完全符合要求。 　　2详细内容 　　2.1总体思想 　　利用现有tk6920镗铣床采用机床配合镗杆共同加工，通过二次定位及多次复位跟踪方法，将无法一次完整加工的法兰平面加工到位。 　　2.2技术方案 　　①将转盘架法兰面朝向机床固定在工作台上，调整垂直度及平面度，预先粗加工驱动孔平面及法兰平面，法兰平面进行第一次定位，调整垂直度及平面度，同时要预判二次定位时的加工量。 　　②测量第一次粗加工的平面误差，小于0.2mm以内，此时进行第一次加工与第二次加工平面之间的距离测量，并确保第二次加工有加工余量。 　　③测量误差后符合要求进行第一次精加工法兰平面及驱动孔。 　　④第一次所有加工区域检查合格后进行第二次定位加工，转盘翻身法兰面朝向机床，预判加工余量后先进行粗加工，测量粗加工后的面与第一次加工面的相对尺寸，误差小于0.2mm以后方可进行第二次精加工，