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机电安装工程施工中的质量管理与监理 　　【摘要】现阶段，机电工程设备密度增大在很大程度加大了机电安装的难度，所以在施工过程中应当严格按照安装流程和技术标准进行机电设备安装，并且在安装完毕以后对质量进行综合性的评估，根据相关标准进行验收，如果验收不合格就需要马上进行整改。此外还要采取相应措施对工程质量进行管理和监理，确保机电安装工程的顺利开展。本文主要针对机电安装中质量管理方面展开几点进行阐述。 　　【关键词】机电安装工程；施工过程；质量管理；监理 　　1、机电安装工程施工中质量管理和监理的原则 　　1.1坚持过程控制原则 　　在机电安装工程施工工作开展中，要想全方面的提高施工质量的管理和监理水平，就必须掌控施工全过程，才能有效避免各种施工隐患的出现。对于设备来说，在进入工厂之前应当加强监管；在施工安装过程中检测保证安装技术，并测试实际的检验结果在竣工验收阶段对工程的各个部位进行质量验收处理，每一个过程都要有严格的监管和管理流程，如果发现质量不合格应该及时返回进行维护，确保后期机电安装工作的顺利开展。 　　1.2全面质量监管原则 　　监理人员在实际的工作中，需要随时督促承包单位强化质量管理体系的建设，在制度建立上要保证监理制度的全面和规范；在工序流程上需要保证工程在工期内完成，促进人力资源和物力资源的有效建设，从而满足机电安装工程的施工要求。只有在全面层面上加强监理，才能有效提高承包单位的主动性，加强质量监管。 　　1.3把好质量关原则 　　监理人员需要坚持完善手段、强化验收以及过程监管的有效原则，在质量上提升机电安装工程施工的有效性。其中，要强化对分项目和承包单位施工的验收工作，按照统一的工程验收标准来严格要求具体的执行计划。因此，一旦发现工程施工中存在质量不合格的情况要立即停止施工，防止出现返修和重建的情况。 　　2、机电安装工程施工中质量管理和监管存在的问题 　　2.1作业交叉进行 　　对于机电安装工程，其难度较高，程序较复杂，所以在实际的施工中要很多个承包单位共同管理和监理，再加上当前我国能为机电安装工程施工提供的场所有限，不同作业之间的距离相对较近，使得施工现场的管理程序相对混乱。各种电线交错纵横，使得整个施工现场存在较大风险。除此之外，由于施工现场的人数较多，每个成员需要用电的动机都不同，因此对于作业的要求也各有差异。如果两种技术出现交叉施工，可能造成安全隐患，给机电安装工程的施工质量带来很大影响。 　　2.2施工安装人员的素质较低 　　由于我国机电安装工程和相关技术较发达国家相比发展较晚，因此在施工现场施工的人员大多都是来自农村的劳动力，他们多数缺乏完备的安全素质和理念，技术水准也不过关，现场的用电安全和隐患意识也不高，这在一定程度上就为管理者加大了难度。除此之外，由于在机电安装过程中，很多技术人员会按照自己的习惯较为随意地直接操作机电设备，造成工程项目的篡改，严重的还可能发生重大的人员安全事故。 　　2.3材料管理不当 　　机电安装工程的周期性较长，施工环境也相对恶劣，再加上施工人员和管理人员的疏忽，在造价过程中没有做好严格的材料监管和成本控制工作，导致施工现场存在大量的电线浪费的情况，得不到合理的应用和管理。同时，由于施工人员技术能力有限，造成机电安装材料的大量浪费，导致后期施工的成本不足。 　　3、机电安装工程施工中质量管理和监理的有效措施 　　3.1严格监控原材料质量 　　机电设备的安装水平受到原材料的直接影响，同时对于运行效果也具有重要的影響，机电设备在安装过程中对原材料有严格的要求，要根据相关标准进行安装，并且要根据项目的具体要求选择使用不同类型和标准的施工材料。如果配电器等设备的材料不符合行业标准，将会给机电工程的安全稳定性造成严重的负面影响。因此，在施工前期准备阶段，相关技术操作人员应当加大对施工材料质量的监督控制管理，保证其具有生产合格证明，并能够满足施工设计要求。 　　3.2加强对机电安装施工过程的监管 　　首先是对合同内容的控制。施工单位和监理单位以及其他部门在实际签订合同之前，应该保证合同条款的完整有效性，并在官方的认可下签订合同，做到一式两份。其次，加强对现场材料和设备的监管，在采购材料时，应该尽量选择一些质量好、信誉好的厂家供货，并保持长期合作的关系；材料进程之前还要做好二次监管，防止现场出现任何劣质材料。对设备和大型器械要采取正当的操作方法，并定期做好保养和维护工作，提升设备的使用寿命，有效节约成本。最后是对施工环境的监管，监理人员要保证施工现场的干净整洁，建筑垃圾和废电线要及时清理，严格控制外来人员的进入。