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特殊钢无损棒材精整线控制系统的研究与应用 　　摘要：随着我国经济和科技的不断进步，成品钢材应用在很多领域当中，由于在每个行业当中的需求不同，所以针对成品钢材的质量和品种要求也就越来越高。很多钢铁企业也在降低成本，在提高钢材的质量上努力，但是多数的钢铁企业对于精整工序的工艺装备以及包装、加工、配送这些问题重视度不够，而是把眼光聚焦在线工艺装置上面，针对这些情况，该文重点研究了特殊钢无损棒材精整线的控制系统，简单说明了控制系统的工艺特点和几种控制系统的工作流程，希望经过此次研究可以将跟踪棒材和最终的检测结果应用到实际的车间生产中去。 　　关键词：特殊钢;无损棒材;精整线;控制系统 　　中图分类号：tg142文献标志码：a 　　1特殊钢无损棒材精整线控制系统的工艺线 　　棒材精整全线系统采用的是自动化的操作系统，通过在线完成多道工序，包括矫直、抛丸、倒棱、自动探伤分选（漏磁，超探），还有打捆及称重等流程，这些和人工操作相比，在生产效率上和安全生产上面有一定的突破，这样优质又高效的运作可以满足精整探伤产能释放的强大需求。相对于以往的人工通过肉眼来探伤工作的效率增强了，产生错误的概率相对较低，另外产品的质量也有很大的提升，棒材的无损探伤技术加入自动化的控制系统使其应用得更加广泛了，其中可以应用在精度要求高、质量要求高、附加值高的生产需求上，这样可以促进特殊钢整体质量的提高。 　　棒材精整线的控制系统由很多部分组成，主要包括：给棒材矫直的矫直机、清理棒材的抛丸机，还有给棒材探伤的探伤仪、给棒材“找平”的倒棱机等，另外还有捆扎机和称重机等。通过两辊矫直机进行高精度矫直的工作，然后由抛丸机清理棒材表面，再由金属矫棱机对棒材的棱角进行处理，然后再经过无损联合探伤仪对棒材进行无损分选，最后棒材投产，经过捆扎机进行捆扎，然后称重，就可以等待交货了。 　　2全线精整控制系统的工作流程 　　2.1矫直机工作过程 　　矫直机的工作就是把棒材矫直，使其进入抛丸环节和联合探伤环节时是相对平直的，这样对整根棒材进行抛丸会更加全面，这样在进入探伤环节时便于全方位地进行探伤工作，完成之后的效果也是非常好的。两辊矫直机工作需要的装置：1）进口槽;2）进口的夹送辊;3）出口的夹送辊;4）二辊矫直机;5）出口槽;6）液压站;7）润滑冷却乳化液流体的设备等。 　　两辊矫直机控制系统的工作流程是：把棒材输送到辊道，再经过翻料电机将棒材送到进口槽，矫直机在预工作的状态中，进口槽出现棒材时，它可以准确地检测出来，这时候进口夹送辊就会把棒材夹紧，并带着棒材一直旋转，转到里面的矫直辊，进口夹会松开，然后矫直辊再带着棒材一直旋转向前进，到达出口夹送辊，这时出口夹送辊就会检测到有棒材，会抬起底辊，棒材就会离开矫直辊，这时，出口夹检测到棒材，会直接夹紧棒材，带着棒材不停地向前旋转，一直到棒材的尾部也不在出口夹时，出口夹就不工作了，而是直接松开棒材，然后出口槽检测到有料的时候就会自动打开出口槽，没料时出口槽自动关闭，这就完成了棒材矫直的工作。完成了这个棒材的矫直后就可以打开进口槽进行下一轮的循环工作。 　　2.2抛丸机工作流程 　　抛丸机内部的各个部分都装有抛丸器，棒材会受到抛丸的不断抛射，这样棒材表面的一些被氧化的铁皮就会被抛丸抛射掉，相对“干净”的棒材在进行下一步的探伤工作时为其提供了方便。构成抛丸机的主要装置：1）前后输送辊道;2）螺旋器;3）抛丸粒的控制调节阀;4）横向和纵向的螺旋;5）斗式提升器;6）抛丸器等。抛丸机控制系统的工作为3个循环的流程： 　　棒材清理工序：从台架上上料，再经过前辊道来输送，然后经过抛丸进行清洗，最后再经过输送带运输到指定位置，整个工序就完成了。 　　弹丸清理的过程：把料储存到弹丸当中可以有效地控制丸料的流量，丸料首先途经幕帘密封室体，然后横螺旋会将其送到后螺旋，再将丸料送入斗式提升机，丸料会被送到丸渣处理器中去，处理后会再输送回弹丸存储器中，然后一直循环这个过程。 　　粉尘处理的过程：1）处理抛丸室;2）处理分离器;3）通过蝶阀来控制风量大小;4）惯性沉降室;5）通过滤桶式除尘器进行除尘;6）通过板式净化器来净化;7）排入大气。 　　抛丸控制系统为了把棒材表面清理干净，参考了棒材的直径，控制棒材主要通过控制抛丸器的速度以及弹丸的流量。另外控制此系统的启停是通過逻辑流程来完成的。 　　2.3金属倒棱机工作流程 　　金属倒棱机可以轻松地为棒材的两端倒角，这样棒材的两端就平滑了，在进入探伤的流程时不会由于棒材的两端有毛刺而影响探伤，不会损坏探伤器。金属倒棱机中有金属刀头，在棒材进入其中时会环切棒材的两端，速度很快，并