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CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * The end state breakdown of total coils shows that a significant amount of the total material produced either does not end up prime or requires multiple attempts CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * 应用严谨的根本根源分析方式解决问题可以将波动的影响减少到最少 第一次检验产品过关的％ 资料来源： 质量报表 第一次过关 (%) 第一次检验退回 (%) 25% 15% 10% 5% 一次返工过关 2次以上返工后过关 降级 淘汰 企业生产质量差，不得不依靠补救措施保护客户利益 企业彻底重整了自己的质量体系，将重点放在解决根本原因的方法上和了解客户的真实需求上 初步试点结果使一次通过率超过90% 匿名的客户举例 第二十七页，共四十六页。 CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * 标准操作应成为保持维护并提高流程稳定性的体系 资料来源：日本汽车公司 培训SOP操作员 检查SOP的正确使用 改进步骤及流程 撰写/修改SOP ? 撰写/修改SOP—简要地说明最佳流程，包括清晰地描述对象、方式、原因以及关键因素 ? 培训SOP操作者—训练操作者学会利用SOP，将SOP公开地放置于其各自操作地点中十分显著的位置上 ? 监督SOP的正确使用，并将此作为日常工作中的一部分，其领导、经理和/或有经验的操作员检验他人工作方式，保证遵循SOP的关键原则，并将不符合要求的工作记录在案 ? 改进步骤及流程—通过改善、CI举措、问题解决会议以及系统化的建议机制，各级员工都能获得积极激励，并且按期改进操作步骤 SOP（标准操作流程）体系应用循环图 第二十八页，共四十六页。 CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * TPM是管理维护业绩、发展高效率高效能运作并保证设备变化最小的流程 有效性 总体设备效能（OEE） 流程能力 设备寿命 灵活性 效率 零件/材料 人员 资金 高 低 低 高 现在 目标 提高 初期设备管理 自主维护 专门的设备改进 备件管理 设备维护战略 组织 战略维护框架 第二十九页，共四十六页。 CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * TPM 重点在于利用总体设备效率 (OEE) 提高设备性能表现 总时间 计划的时间 工作时间 有效的生产时间 100% 3% 7% 1% 6% 7% 9% 1-2% 1% ~65% 可能减少损失／消除设备变化的领域 停机 假期 排除事项 无计划 没有金属 计划内维修 预防性维修 设备故障停机 修理 电气部分 机械部分 液压部分 迟延 带断 员工缺勤 芯片脱落 操作迟延 未经报告的延迟和故障停机 装盘机速度 休息 转换 盘卷混合 万用型装盘机 生产损失 流程损失 报废品 装订端齿 不良边缘 客户举例 第三十页，共四十六页。 CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * “精益原则” 为生产作业提供了指导 即时生产 Takt 时间 (按需而产的)拉动生产系统 持续作业流 平衡生产 库存管理 柔性车间/生产线布局 柔性工厂布局 JIKOKA自动化和稳定操作 人机分离 异常探测 快速反应 解决问题 标准操作 全面生产维护/设备总体效率（TPM/OEE) 稳定与改进 技能培养 变革决心 5S 视觉沟通 政策推出 持续改进 第三十一页，共四十六页。 CIMC/010806/SH-Training(2000GB) * 最高管理层 中层管理层 监控者 工人 团队 工作小组 持续改善 雇佣及培训认可 益处 ? 提高解决问题的效