模块八数控车床手工编程基础.pptVIP

* 一、数控车床加工的主要特点 数控车床加工的典型零件 1.加工工艺范围：数控车床主要用于加工形状复杂、精度要求高的轴类、盘类等回转体零件。如图所示： 加工零件类型 2.1 数控车削加工概述 第一页，共三十一页。 2.数控车床加工的主要特点： （1）加工灵活、通用性强、能适合产品品种和规格频繁变化的特点； （2）能满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求。 2.1 数控车削加工概述 第二页，共三十一页。 二、数控车床的类型 1.按数控系统的功能 （1）经济型数控车床 （2）全功能型数控车床 （3）车削中心如图 （4）ＦＭＣ车床：数控车床、机器人等组成柔性加工单元 2.1 数控车削加工概述 第三页，共三十一页。 二、按主轴的配置形式分 1.卧式数控车床 2.立式数控车床 三、按数控系统控制轴数分 1. 双 轴控制数控车床 （1） 双轴卧式数控车床 （2）双轴立式数控车床 2. 四轴控制数控车床 2.1 数控车削加工概述 第四页，共三十一页。 三、车削刀具及其主要特点 1.数控车刀的特点： 精度高、可靠性高、换刀迅速、耐用度好、调整方便。数控车刀 2.可转为硬质合金刀片 可转位硬质合金刀片 2.1 数控车削加工概述 第五页，共三十一页。 3.可转位刀的车刀的选用 （1）刀片的紧固方式 （2）刀片外形的选择 （3）刀杆头部形式的选择 （4）刀片后角的选择 （5）左右手柄的选择 （6）刀尖圆弧半径的选择 （7）断屑槽形的选择 4.可转位车刀的特点 2.1 数控车削加工概述 第六页，共三十一页。 外圆车刀 第七页，共三十一页。 内孔车刀 第八页，共三十一页。 螺纹车刀 第九页，共三十一页。 切断（槽）车刀 第十页，共三十一页。 2.2 数控车削加工的工艺与工装 一、数控车床加工对象 1、高精度回转零件 2、表面粗糙度小的零件（利用恒转速切削） 3、轮廓形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件。 4、带特殊螺纹的回转体零件（如：变导程螺纹） 第十一页，共三十一页。 二、加工工艺的内容 1、选择适合数控加工的零件；2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；3、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；4、数控加工工艺方案的制定；5、工步、进给路线的确定；6、选择数控机床的类型；7、刀具、夹具、量具的选择和设计；8、切削参数的确定；9、加工程序的编写、校验和修改；10、首件试加工与现场问题处理；11、数控加工工艺技术文件的定型与归档。 2.2 数控车削加工的工艺与工装 第十二页，共三十一页。 （一）加工零件的工艺性分析 1、零件图分析： （1）尺寸标注分析：尽量以尺寸基准为Z向原点。 （2）轮廓几何形状分析：图纸上给的尺寸能否确定唯一图形。 （3）尺寸精度技术要求分析：数控车加工精度是否能达到要求。 （4）形位公差分析：寻求加工保证方案。 （5）表面粗糙度分析：是否需要采用恒线速度车削。 2.2 数控车削加工的工艺与工装 第十三页，共三十一页。 2、结构工艺性分析 分析所设计的结构是否便于加工成型。如：割槽，在不影响功能的前提下，槽的宽度尽量改成一致。可以省2把刀。 2.2 数控车削加工的工艺与工装 第十四页，共三十一页。 （二）数值处理与节点计算 1、建立工件坐标系 2、找出节点（反映零件特征的特殊点） 3、计算出节点在工件坐标系里的坐标 4、在必要时可以利用CAD软件进行计算。 2.2 数控车削加工的工艺与工装 第十五页，共三十一页。 （三）加工工艺的制定 1、加工方法的选择：如孔，可钻、扩、镗 2、加工阶段的划分： 目的：保证质量、合理利用设备、及时发现缺陷 粗加工 半粗加工 精加工 光整加工 3、工序的划分： （1）原则（与产品的批量和实际生产条件有关）： 工序集中与工序分散(工序集中是现代企业发展的趋势) 2.2 数控车削加工的工艺与工装 第十六页，共三十一页。 2.2 数控车削加工的工艺与工装 第十七页，共三十一页。 2.2 数控车削加工的工艺与工装 第十八页，共三十一页。 2.2 数控车削加工的工艺与工装 第十九页，共三十一页。 （2）工序划分的方法 按加工表面 2.2 数控车削加工的工艺与工装 第二十页，共三十一页。 按加工阶段划分 可先安排普通车进行粗加工，然后在数控车一次精加工。充分发挥数控车的优势。（生产中较多应用此法） 2.2 数控车削加工的工艺与工装 第二十一页，共三