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一、牛顿流体 纯液体和多数低分子溶液在层流条件下剪切应力Ｓ与剪切速度Ｄ成正比，称这牛顿粘度定律，遵循该法则的液体为牛顿流体（Newtonian fluid）。 　S=F/A=ηD或D=S/η 　D与S关系图称为流动曲线，从上公式可知牛顿流体流动曲线呈直线关系，且直线经过原点。粘度与剪切速度无关。 流变学基础 流体分类 第三十一页，共四十三页。 第五章 塑料成型加工 欧阳星 深圳大学材料学院 第一页，共四十三页。 塑料成型加工 第二页，共四十三页。 塑料成型加工 定义：将塑料原料加工成塑料制品的工艺过程。 第三页，共四十三页。 主要的成型方法如下： 注射成型 又称注塑成型. 挤出成型 又称挤塑成型，是热塑性塑料的主要成型之一 压缩成型 又称压制成型。把上下模安装在压力机的上下模板之间，将塑料原料直接加入型腔内，将模具闭合，塑料在受热受压下充满型腔，固化定型后得到塑料制件 压注成型 又称传递成型，是热固性塑料的主要成型方法之一。它是将塑料粒料装入模具的加料室内，在加热、受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔，然后固化成型 固相成型 使塑料在熔融温度下成型，在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工，如真空成型、压缩空气成型和压力成型等，原多用于薄壁制件成型，先用于制造厚壁制件 其它成型 吹塑成型、压延成型、浇铸成型、滚塑成型、泡沫成型等 塑料成型 第四页，共四十三页。 塑料成型设备的类型很多，主要有各种模塑成型设备和压延机等。模塑成型设备有挤出机、注射机、浇铸机、中空成型机、发泡成型机、塑料液压机以及与之配套的辅助设备等。生产中应用最广的是挤出机和注射机，其次是液压机和压延机。 塑料成型设备 第五页，共四十三页。 德国阿博格Allarounder-U注塑机 第六页，共四十三页。 管材挤出生产线 第七页，共四十三页。 （1）塑料挤出机的功能 采用加热加压和剪切等方式，将固态的塑料原料或混合有色母料等助剂、共混树脂或回料的物料变成均匀一致的熔体，并以足够大的压力将熔体送到机头，机头上有形成制品截面的口模，以形成具有固定截面的连续制品。 （2）塑料挤出机的工作原理 塑料挤出机的主体是一个带有螺杆和内螺纹的机筒结构，原料在一端的料斗进入机筒，然后由旋转的螺杆传送到机筒的另一端。通过在机筒外部的加热器加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的摩擦热的作用下，使塑料变软和熔化。 挤出机挤出成型技术 第八页，共四十三页。 挤出工艺 先将固态的塑料树脂通过适当的方法变成熔体； 接着将这种熔体用一定的方法使其成型，制造成为所需要的塑料制品。 挤出工艺主要用来制作薄膜、片材以及挤出吹塑瓶等塑料包装制品，所使用的设备是塑料挤出机。 挤出机挤出成型技术 第九页，共四十三页。 第十页，共四十三页。 第一段，靠近加料斗，称为加料段， 它的功能是让物料以一个相对平稳的速率进人挤出机。 第二部分为压缩段， 物料在这段形成熔体并且压力增加。 第三部分是计量段， 紧靠着挤出机出口，它的主要功能是使从塑料挤出机挤 出的物料变为均匀一致的熔体。 挤出机挤出成型技术 塑料挤出机组成 第十一页，共四十三页。 螺杆 挤出机挤出成型技术 第十二页，共四十三页。 用注射成型的方法可以生产一些形状复杂的包装制品，例如周转箱、各种盖子以及其它容器。注射生产还用于注射吹塑成型瓶子的型坯的制造。 注射成型时，使用的设备是注射成型机，简称注射机。注射机在结构上很像塑料挤出机，但是注射机要求螺杆能在机筒里前后移动。 注射成型技术 第十三页，共四十三页。 注射成型工作原理： 塑料在注射机的机筒里熔化。随着螺杆的转动，熔体聚集在螺杆头部，产生压力使螺杆在机筒里后移。当聚集了所需要量的熔体时，螺杆停止旋转，螺杆再以机械方式或液压为动力向前迅速移动，将熔体由喷嘴挤出通过流道注入模具。当制品冷却到能够保持其形状不变时，模具沿着分模线打开，顶出制品。 注射成型技术 第十四页，共四十三页。 注射成型技术 第十五页，共四十三页。 德国阿博格Allarounder-U注塑机 第十六页，共四十三页。 第十七页，共四十三页。 注射成型工作循环 加料 合模 注射充模 保压补缩 冷却定型 开模 清模 塑件脱模 预塑 注射成型技术 第十八页，共四十三页。 注射成型的特点： 优点 成型周期短、生产效率高、易实现自动化 能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件 产品质量稳定 适应范围广 到目前为止，除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。另外，一些流动性好的热固性塑料也可