SMT 通用夹具通用设计规范V1.0.docVIP

第 PAGE 1页，共 NUMPAGES 29页 文件编号：xxxxxxxxxxxxx 文件版本：V1.0 密 级：?最高 ?高 ?中 ?低 页 数 ：共 34 页 SMT通用夹具通用设计规范 拟 制 xxx 审 核 xxx 批 准 xxx 修订记录 版本 修订内容 修订日期 修订者 备注 V1.0 首次正式发布 2020/3/7 许武生 目的 规范夹具设计并为我司夹具供应商提供夹具设计依据。 范围 本规范适用于SMT夹具设计制作 定义 FPC：(Flexible Printing Circuit)柔性线路板 PCB：(Printed Circuit Board)印制电路板 职责 无 各类常用夹具设计方案 夹具通用设计要求 夹具的材质 夹具类型 适用材质 印刷夹具 合成石、FR4、铝合金 贴片夹具 合成石、FR4、铝合金 回流夹具 合成石、铝合金 料盘夹具 FR4、铝合金 分板夹具 电木 三防漆夹具 电木 波峰焊夹具 合成石 选择焊夹具 合成石 表格1 夹具的命名规范（刻字要求） 第一排为：产品名称 例如F1 1331711 第二排为：夹具名称 例如:印刷夹具 第三排为：夹具编码 例如:按照PCB编码 第四排为：制作日期 例如:××××年××月××日 料盘夹具需要在料盘边缘居中刻上料槽X、Y的间距 夹具菲林 供应商在夹具送达海能达的同时，需要提供夹具菲林，以备检验。 夹具预埋的磁铁极性定义（检测方法见下图） 针对需要预埋磁铁的夹具（含工装/载具）：夹具接触PCB面的磁铁极性为南极（S）朝上； 针对需要预埋磁铁的压块/条：与之匹配的压块/条接触PCB面的磁铁极性为北极（N），确保夹具与压块/条组合后为南北极相吸。 印刷回流夹具设计 一般印刷夹具制作材料为铝合金，如需使用其它材料需特殊注明。供应商在制作夹具时在夹具上增加编号（NO.1,NO.2，NO.3，….）。 单拼板夹具设计 普通铝合金夹具 序号 类别 要求 精度 备注 1 印刷夹具尺寸 夹具长度尺寸=PCB长度+15mm +1mm/-1mm 西门子机器小于610mm；松下机器小于510mm。 夹具宽度尺寸=PCB宽度+3mm +1mm/-1mm 西门子机器单轨小于508mm，双轨小于380mm；松下机器单轨小于590mm，双轨小于300mm。 夹具高度：轨道面到PCB表面的高度小于4.5mm +1mm/-1mm 只适用于西门子机器 夹具重量：夹具+产品总重量小于3Kg / 只适用于西门子机器 F1夹具的宽度：160MM +1mm/-1mm 2 导轨边 四面导轨边铣薄，尺寸为2.0mm厚，5mm宽，四周倒角3度（图一） +0.2mm/-0.2mm 四面导轨，不是两边 3 元件避位 避位位置离焊盘2MM +0.1/-0 4 刻字 元件避位A/B面，刻字“A/B面托盘” 清晰易辨认 元件避位B面，刻字“B面托盘” 清晰易辨认 5 取板位 长度为PCB 宽度的1/3，取板位宽度为10mm，深度为2mm，中心居中，方便拿取PCB。 +1mm/-1mm 6 PCB支撑 PCB的四周都要有支撑 支撑柱不能与元件干涉 7 沉板深度 沉板深度=PCB厚度-0.2mm（图二） +0/-0.1mm PCB上表面要在夹具上面 8 PCB定位柱 定位柱高度=PCB高度-0.2mm +0/-0.1mm 定位柱直径=PCB定位孔直径-0.2mm +0/-0.05mm 定位柱印刷面倒角0.2mm（图三） +0.05/-0 9 板边镂空 沉板位距离夹具边缘25mm时，镂空Φ12的圆，镂空圆形中心间距为25mm，最外侧镂空孔与沉板位平齐。 +0.2/-0.2 图一 取板位 取 板位 （图二） =PCB定位孔直径-0.05mm =PCB定位孔直径-0.05mm （图三） 多拼板夹具设计 印刷夹具尺寸大小为PCB长宽各加15mm，厚度为3mm，四边轨道边尺寸为1.2mm厚5mm宽，各个单板距离10mm，四周倒角3度。如：图（4），其它设计要求与单板夹具一致。 （图4） 贴装夹具设计和回流夹具设计 如不涉及到特殊要求，回流夹具与印刷，贴装夹具一致, 但需要加做散热孔。所有合成石材料夹具，背面都需喷感光漆。根据需要增加硅胶固定PCB，硅胶位置为PCB工艺边位置。 FPC料盘设计 托盘尺寸：长300mm 宽：130mm 厚：5mm 元件沉槽厚度：3mm 托盘四周均需倒角3度。 FPC开口数量，最少需≥100PCS，如FPC本身间距较大者，可以对数量进行减少。 如两种元件开口在同一托盘上，需进行平均分配，数量相等，特殊要求除外。 对FPC进行开口时，需在FPC本体上外形单边加大0.15mm，保证FPC取料顺畅。 FPC位置设计需参考FPC实物，一般以FPC金手指部