汽车零部件行业供方生产件批准程序.docxVIP

PAGE 5 供方生产件批准程序 1 目的 本办法为了规范公司供方生产件批准过程管理，确保公司供方提供的产品质量满足规定要求。 2 范围 本办法适用于公司汽车零部件产品供方生产件批准过程管理。 3 术语 3.1生产件：在生产现场使用生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。 4 职责 4.1 采购部门负责公司供方生产件批准管理过程业务管理；负责与供方的联系、供方生产件批准资料的确认、生产件批准资料的归档等工作。 4.2 采购部门对“试加/试装”产品进行归口管理，负责下达试加试装计划并组织物资回厂；对“试加/试装”后的产品出具“外购、外协件质量签定通知单”。 4.3 检验部门负责对“试加/试装” 的样件进行入厂验收，以及对“试加/试装”产品的符合性进行验证；负责产品入厂和过程检验，并出具相关质量证明文件。 4.4 设计部门、工艺部门负责制定新产品零部件试制外购、外协计划明细表； 4.5生产部门负责组织对样品进行“试加/试装”。 4.6采购部门、生产部门负责对归口管理的“试加/试装”产品的接收、交验、入库、投料及制造过程进行跟踪，完成“试加/试装”会签手续，报送检验部门。 5 工作程序 5.1 当有下列情况之一时，供方必须在首批产品发运前向公司提交生产件批准： a) 供方试生产新的零部件； b) 供方因设计、规范、过程参数、材料改变而试生产的零部件； c) 供方以前不合格处进行修正提交的零部件。 5.2 当有下列情况之一时，供方必须在第一批产品发运前通知公司，并提出生产件批准申请： a) 相对于以前批准过的零部件，使用了其它可选择的结构和材料； b) 用新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和可替换的工具进行的生产； c) 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产； d) 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的； e) 供方对零部件、非等效材料、或服务的更改，从而影响本公司的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求； f) 工装在停止批量生产达十二个月或更长时间后重新投入生产； g) 涉及由内部制造的，或由供方制造的生产产品部件的产品和过程更改。 这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、性能等； h) 试验/检查方法的更改。 5.3 资料提交要求 5.3.1 采购部门根据供方所供产品的重要程度，确定供方生产件批准应提交等级或资料。资料内容包括： a) 设计记录； b) 授权的工程更改文件； c) 顾客工程批准； d) 设计失效模式及后果分析； e) 过程流程图； f) 过程失效模式及后果分析； g) 控制计划； h) 测量系统分析研究； i) 尺寸检测报告； j) 材料/性能试验结果的记录； k) 初始过程研究具有资格的实验室的文件要求； l) 外观件批准报告； m) 样件产品； n) 标准样品； o) 检查辅具； p) 顾客特殊要求； q) 零部件提交保证书。 5.3.2供方在提交生产件批准资料时，应注意： a) 尺寸检测报告：供方应提供设计记录和控制计划要求的尺寸检测结果。尚未纳入设计记录中的已经在零部件上体现出来的任何授权的工程更改文件应进行注明材料试验报告。当设计记录或控制计划中规定有化学、物理要求时，必须对材料或零部件进试验。供方不能完成所要求的试验，试验应由有资格的部门承担。当使用第三方试验室进行试验时，试验室应提供正式试验报告； b) 性能试验报告：当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，必须对零部件或材料进行试验； c) 初始过程研究：供方在提交有特殊特性要求的零部件之前，必须确定特殊特性的初始过程能力或性能水平是可以接受的。在适用时应使用能力指数（Cpk-稳定过程的能力指数）或性能指数（Ppk）对初始过程研究进行总结； 对于稳定过程，在评价初始过程研究结果时，必须采用以下接受准则： 结 果 说 明 指数＞1.67 该过程目前能满足要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。 1.33≤指数≤1.67 该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。 指数＜1.33 该过程目前不能满足要求。对研究结果应进行评审。 对于非稳定过程，供方在提交生产件批准之前必须对非稳定过程分析原因，尽可能消除变差，并向相应的工艺部门提供“纠正措施计划”。 d) 供方必须按照试制技术协议要求提交产品样品； e) 提交零件保证书（PSW）或合格证书：在完成了所要求的测量和试验后，供方必须在“零件提交保证书”或“合格证书”上填写所要求的内容。 5.4 样品试加/试装 5.4.1供应商提