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PAGE 2 PAGE 3 1 生产件批准程序 目的 为规范公司生产件的批准管理，确保提交批准的资料满足顾客要求。 范围 适用于公司汽车零部件产品设计与开发过程生产件的批准管理。 术语 3.1 生产件：使用批量生产时的工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的产品。 职责 4.1 设计部门和工艺部门负责公司生产件批准工作的组织实施。 4.2 相关单位配合完成生产件批准过程的各项工作。 工作程序 5.1 要求 生产件批准（简称PPAP）的生产件必须来自有效的生产过程。有效的生产过程必须是1小时到8小时的生产，且生产数量至少为连续300件生产的产品。 5.2 生产件提交情况包括： a）新的零件和产品； b）以前提交零件不符合进行纠正后生产的产品； c）设计和材料更改后生产的产品； d）需要通知顾客等。 5.3 生产件提交资料主要包括： ● 设计记录； ● 任何授权工程更改文件； ● 要求时的工程批准； ● 产品失效模式及后果分析（DFMEA）； ● 过程流程图； ● 过程失效模式及后果分析（PFMEA）； ● 全尺寸结果； ● 材料、性能试验结果记录； ● 初始过程研究报告； ● 测量系统分析报告； ● 所采用的实验室符合要求的文件； ● 控制计划； ● 零件提交保证书（PSW）； ● 外观批准报告（AAR）； ● 生产件样品； ● 顾客要求时的检测辅具； ● 顾客特殊要求等。 5.4 生产件提交等级为： a）等级1：只向顾客提交保证书； b）等级2：向顾客提交保证书；零件样品及有限支持数据； c）等级3：向顾客提交保证书；零件样品及完整支持数据； d）等级4：向顾客提交保证书和完整支持数据； e）等级5：组织在制造厂评审完整支持数据和零件样品。 5.5 资料提交 5.5.1 生产件的资料提交等级要求按顾客规定提交，设计部门 5.5.2 顾客未对生产件提交资料批准前，销售部门不能批量发运产品。 5.5.3 顾客对生产件资料提交无要求时，设计部门和工艺部门应对生产件的资料进行收集、归档，顾客需要时及时提交顾客。 5.5.4 生产件资料来源于产品 5.5.5 在对顾客提交生产件PPAP资料前，先对供应商提供的PPAP资料进行审批并予以保存。 5.6 顾客批准 5.6 a）完全批准； b）临时批准； c）拒收。 5.6.2 完全批准：产品已满足顾客所有的规范和要求，销售部门 5.6.3 临时批准：在有限的时间或有限的零件数量前提下，允许发运生产急需的产品。 5.6.4 拒收：从批量产品中抽取的样品和配备文件不符合顾客的要求。在产品批量发运前，设计部门必须重新向顾客提交 5.6.5生产件提交资料获得顾客批准后，生产部门应确保与生产件相一致的生产条件组织 5.7 资料管理 5.7.1设计部门负责建立生产件批准的资料目录，并对相应的批准资料进行归档保存，保证可追溯性。 5.7.2生产件批准资料保存时间：该零件在用时间加1个日历年的时间。 主要质量记录 6.1 零件提交保证书(PSW) 6.2 生产件批准资料目录 6.3 全尺寸结果等 相关文件 7.1 Q/IATF-QP-S4-30 《记录控制程序》 7.2 Q/IATF-QP-M2-13 《质量目标管理程序》 7.3 Q/IATF-QP-C2-03 《设计和开发控制程序》