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东方百万机组节能达标运行调整探讨 　　摘要：随着国民经济的发展，火电装机容量的不断加大，对节能环保要求也不断提高。同时国内外燃煤燃油价格的攀升，发电成本随之上升，节能降耗工作愈发显得突出。本文针对东方1000mw超超临界机组在生产运营期各项节能指标达标措施进行梳理，从发的运行角度在机、炉、电三个专业方面展开分析，为机组实现高效稳定运行提供参考意见。 　　关键词：超超临界;节能达标;调整方案 　　中图分类号：tm621文献标识码：a文章编号：1671-2064（2019）09-0158-02 　　国内某发电公司#3#4机组为2*1000mw超超临界机组，三大主机设备均由东方电气集团公司供货。该项目在设计上有若干创新和亮点，如采用烟气余热利用、邻炉加热启动、汽动引风机、微油点火、双循环脱硫工艺、“四大管道”采用弯管技术、圆截面烟道、单列高压加热器、四机一控、四台炉公用一条输煤栈桥，侧煤仓布置，主厂房运转层标高优化由17m降到15.50m、现场总线技术应用建设数字化电厂等。 　　这些设计创新和亮点，减少了机组的能耗，提高了机组的可靠性和自动化程度。该发电公司高度重视节能降耗工作，在基建期提出投产运营后生产指标要求（供电标煤耗目标值≤290g/kwh，奋斗值≤289.1g/kwh。发电水耗目标值≤0.37kg/kwh，奋斗值≤0.2846kg/kwh。综合厂用电率目标值≤4.2%，奋斗值≤3.92%）。现结合本厂实际设计和调试方案，借鉴同类型机组在节能方面采取的若干措施，从发电运行角度，提出若干節能达标运行调整方案以下方案以供参考。 　　11000mw超超临界机组锅炉专业节能达标调整措施 　　1.1精心组织锅炉燃烧调整各项试验 　　（1）优化制粉系统风煤比曲线，在保证不发生堵磨的前提下，降低一次风压设定值，使各台磨煤机风门开度达到60%以上，减少磨煤机风门的节流损失，减少一次风机的电耗。（2）优化动态分离器的转速调节，维持最佳的煤粉细度，降低不完全燃烧损失。值长要根据入炉煤质变化情况，及时下达指令通过设置分离器转速偏置，保证炉内最佳燃烧工况。（3）相同负荷下一、二次风量进行调整，根据不同风量下锅炉尾部氧量的变化、排烟温度的变化、飞灰含碳量的变化、锅炉磨煤机送引一次风机单耗的变化，进行参数结果对比，从中找到一个最佳运行方式。（4）进行一次风管流量调平，使磨煤机出口各粉管流量均衡。同时通过调节一二次风配风，提高燃烧效率，尽量减少锅炉左右侧汽温偏差，过热器和再热器两侧出口的汽温偏差分别小于5℃和10℃。（5）根据锅炉负荷，适当提高二次风挡板的开度，降低节流损失，减少送风机电耗。（6）通过燃烧调整控制最佳过量空气系数。根据氧量-负荷曲线，调节送风机出力，保持最低氧量运行，维持合适的过量空气系数。 　　1.2优化制粉系统运行方式 　　（1）依据煤质特性，在保证磨煤机运行安全的前提下，适当提高磨煤机出口温度设定值。运行中保持冷风门关闭。同时通过提高磨出口一次风温度，改变一次风中冷热风的分配比例，从而对空预器的换热产生影响，并最终达到降低锅炉排烟温度的目的。（2）在保证煤粉细度合格的前提下，合理调整给煤量和风量，尽可能保持磨煤机最大出力。（3）维持合适的磨煤机通风量，降低排烟损失。保证磨煤机热一次关断门的严密性，在磨停运时，减少或不用对磨煤机通风。加强对冷一次风门漏风缺陷治理。（4）经常对磨煤机的电流进行比较，发现有电流增大现象时，及时联系设备部确认是否属于磨辊磨损，必要时进行堆焊。（5）根据机组负荷合理选择磨煤机运行台数，降低制粉系统电耗和锅炉氧量。优化煤层运行方式，尽量运行相邻磨煤机，合理分配各煤层煤量。（6）根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量，以保证磨煤机的最佳载煤量。（7）维持适当的一次风压。确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。（8）加强电厂入厂煤来源管理，保证来煤相对稳定，避免由于煤质差异太大，而使排烟温度升高。 　　1.3加强锅炉运行期间各参数调整 　　（1）锅炉运行期间，尽量保证“压红线”运行，使锅炉出口蒸汽压力温度达到设计值。在升降负荷时，运行人员提前进行主、再热汽温控制，维持主再热汽温在要求范围内。（2）加强入炉煤煤质化验监督工作，防止由于煤质偏离设计值导致再热器超温，或由于运行调整不当等原因造成再热器减温水流量偏大，而最终导致机组循环效率下降。实际运行过程中，要保持再热器减温水门尽量关闭。（3）根据机组负荷合理选择磨煤机运行台数，降低制粉系统电耗和锅炉氧量。优化煤层运行方式，尽量运行相邻磨煤机，合理分配各煤层煤量。（4）优化吹灰管理，保证吹灰效果，及时投运吹灰器。但吹灰所消耗的蒸汽也随之增加。同时也应考虑吹灰能力和对受热