土木工程QC成果报告 提高400MN板片压机半圆梁圆弧板压制质量2.5.pptVIP

时间 内容 10月 11月 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 选择课题 设定目标 现状调查 可行性分析 要因确认 制定对策 实施对策 效果检查 效果巩固 QC小组活动实施计划表 小组活动计划 制表人： 制表时间 2009.10.4 选题理由 公司要求 加强液压机生产过程中各环节的质量控制，确保各环节的生产质量，不断提高液压机的品质。 工程要求 圆弧板内圆面需要与内侧筋板焊接，外侧圆弧面需要进行钢丝缠绕，两圆弧面不能有明显的压槽卷边、挖芯等缺陷。 选定课题 提高400MN板片成型压机半圆梁圆弧板压制质量 ???? ? 原料要求 该半圆梁圆弧板为δ=220mm（材质Q345B)钢板，难以采购，不允许有废料。 现状调查 项目 尺寸 设计值 允许偏差 检查次数 合格次数 合格率 圆弧板半径 R=1180mm R=1180mm ±2mm 82 45 55% R=1380mm R=1380mm ±2mm 圆弧板宽度 1220mm 1220mm 0mm—5mm 24 24 100% 圆弧板厚度 200mm 200mm ±1mm 72 72 100% 针对影响400MN板片压机半圆梁圆弧板压制质量因素，对其进行调查，对圆弧板质量情况进行了统计： 制表人： 制表时间 2010.10.15 调查一 结论一 根据对以前压机圆弧板质量的调查统计，圆弧板压制完毕后，圆弧板的厚度和宽度都合格，圆弧板的半径合格率仅为55%。 现状调查 圆弧板压制质量不合格调查统计表 序号 问题项目 频数（次） 累计频数(次) 频率（%） 累计频率（%） 1 胎具制作质量不好 52 52 76% 76% 2 压制工艺不规范 8 60 12% 88% 3 圆弧板的加热工艺不规范 5 65 7% 96% 4 圆弧板的堆放不合理 2 67 3% 99% 5 其它 1 68 1 100% 调查二 现状调查 胎具制作质量不好 压制工艺不规范 圆弧板的加热工艺不规范 圆弧板的堆放不合理 0 40 60 68 0 频数（次） 累计频率（%） 100 52 4 2 1 80 20 40 60 76% 96% 20 其它 2 99% 88% N=68 影响圆弧板压制质量问题排列图 结论二 胎具制作质量不好发生52次，占圆弧板压制质量68次的76%，是主要问题。 制表人： 制表时间 2009.10.15 确定目标值 目标值：确保400MN板片压机半圆梁圆弧板半径合格率 55% 85% 现状值 目标值 现 状 圆弧板半径合格率55%、主要问题占76% 主要问题造成的 圆弧板不合格率 （1－55%）×76%＝34.2% 解决主要问题引起的圆弧板不合格率的90% 圆弧板半径合格率 55%＋34.2%×90%＝85.78% 结 论 圆弧板半径合格率由55%提高到85%，目标可以实现。 确定目标值 实现目标的可行性论证 施工工艺掌握不够 加热工艺不规范 压制工艺不规范 压机无自动控制装置 压制胎具制作质量不好 圆弧板材质为Q345B铸坯板 板料长宽方向的尺寸误差 压制时温度高 人 影响圆弧板压制质量的因素 技术交底不彻底 施工经验不足 培训效果差 原因分析 机 料 环 法 板料的厚度误差 圆弧板胎具附近温度高，无法靠近 圆弧板堆放不合理 胎具摆放不到位 压制时温度高 要因确认 序号 末端因素 标准 确认方法 结果 结论 确认时间 确认人 1 技术交底不彻底 对圆弧板压制工艺，100%进行技术交底 检查圆弧板压制工艺技术交底记录 没有100%技术交底 要因 2010.10.16 2 培训效果差 培训合格率大于95% 小组成员对现场工人进行技术培训，然后对每个工人进行考核。 合格率大于95% 非要因 2010.10.17 3 加热工艺不规范 满足温度要求 对圆弧板加热温度进行测量 满足 非要因 2010.10.18 4 压制工艺不规范 符合压制工艺要求 对圆弧板压制工艺进行规范化检测 不符合 要因 2010.10.18 5 圆弧板堆放方法不合理 100%立放 对压制完毕的圆弧板的摆放方式进行检查、确认 75%立放 要因 2010.10.18 6 压制胎具制作质量不好 符合图纸要求 根据胎具的设计图纸，对圆弧板压制胎具进行检查 不符合 要因 2010.10.19 7 板料的厚度误差 δ=220mm，±1.5mm， 100%合格 根据圆弧板下料工艺卡进行检查，厚度误差为2mm—3mm不等，影响该圆弧板的压制质量 83%合格 要因 2010.10.17 8 板料长宽方向的尺寸误差 长宽尺寸偏差±