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火电厂管道异种钢的焊接热处理问题探讨 　　【摘要】机组容量越来越大的同时，合金钢被也被广泛的应用，还对焊接热处理工艺提出了更高的要求。焊件如果没有恰当的进行焊后热处理，可以引起很多的缺陷，部分缺陷能够根据再一次新热处理进行纠正，然而部分缺陷不能挽回而形成废品。 　　【关键词】管道异种钢；火电厂；焊接热处理 　　引言 　　火电厂锅炉和汽机管道都存在异种钢的焊接，异种钢焊接最关注的是可靠性和使用寿命问题。相对于同种钢焊接而言，其焊接热处理规范对异种钢焊接接头的组织、残余应力等会带来更复杂的影响，热处理不当会加速火电站异种钢焊接接头的早期失效，甚至造成事故。本文主要就焊接热处理对异种钢焊接接头的影响进行讨论。 　　1火电厂管道异种钢焊接热处理问题分析 　　1.1对碳元素的影响 　　（1）碳迁移 　　在异种钢焊接中，若是出现碳迁移问题，则会导致熔合线附近出现扩散带，并在珠光体侧形成脱碳层，同时，还会在相邻奥氏体焊缝侧形成增碳层。当脱碳层由原本的珠光体转变为铁素体之后，其本身的硬度会随之减弱，进而出现软化，这样一来极容易引起晶粒长大；而增碳层由于铬的碳化物析出会表现出硬化状态，从而使高温强度大幅度下降，在这一过程中，焊缝位置处的脆性会随之增大。此外，热处理的时间越长、温度越高，扩散带增大的幅度就越大。相关研究结果表明，当异种钢熔合线附近出现碳迁移时，其接头位置处极有可能形成低应力蠕变断裂，由此会导致接头失效。 　　（2）碳化物 　　相关研究结果表明，当焊接热处理的温度≤650℃时，异种钢碳化物的析出时间较长，并且会随着时间的推移不断长大；当焊接热处理的温度≥675℃时，碳化物会先长大，并随着时间的推移逐步变小。如果对异种钢进行焊接热处理时温度控制的不到位，则会对碳化物造成影响，这样极有可能引起接头早期失效。 　　1.2对网状组织的影响 　　火电厂中有一些运行环境较为特殊的管道采用的是高合金钢，焊接热处理会促进此类钢材网状组织的形成。以高合金钢中比较常见的奥氏体钢为例，在焊接热处理时，高温会使碳化物的析出速度大幅度提升，由此会对奥氏体钢的焊接接头产生不利影响，若是碳化物沿着奥氏体晶界析出，则会形成网状结构，这种情况在母材的热影响区比较常见。 　　2火电厂管道异种钢的焊接热处理要点 　　2.1热处理工艺 　　（1）加热和冷却方法。第一，加热方法需可以供给规定的金属温度和温度的均衡性与温度掌控，其主要是由封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等各种加热方法所构成；第二，冷却方法需可以供给规定的冷却速率，主要是由炉内冷却、空气里冷却、使用局部加热及绝热来掌控冷却速率的方法所构成。 　　（2）整体热处理。焊后应开展去掉应力热处理工作的管道组件，需尽量在热处理炉里实施整体热处理，然而此组件禁止配备有焊接阀门等构件。 　　（3）分段热处理。在焊接结束的管道组件应实施去掉应力热处理，能进行分段热处理，在分段热处理的过程中，不断加热的长度需要超过300mm。此外应维护没有进行加热的部分，从而避免不良的温度梯度。 　　（4）局部热处理。首先，在进行接焊缝热处理的过程中，需加热其环形带，加热宽度是：把焊缝当成是中心点，每端需要超过焊缝宽度的三倍，同时大于25mm。不在加热区之内的十米范围以里需要进行保温，从而避免出现不良的温度梯度。 　　其次，支管和主管间的焊缝热处理，需紧扣主管环带进行加热、同时需要涵盖支管，到全部的管截面实现要求的温度。加热宽度由焊缝中心开始计算，需要超过六倍的主管壁厚，不在加热带之内范围的加以保温，从而避免出现不良的温度梯度。 　　2.2优选焊接方法 　　在对异种钢进行焊接作业时，焊接方法的选择至关重要，其除了与焊接质量密切相关之外，还对焊接后的热处理质量有着一定影响。为此，应当遵循如下原则对异种钢的焊接方法进行选择：应当确保所选的异种钢焊接方法满足相关的焊接质量要求，最大限度地减小熔合比，借此来避免裂纹的产生，同时还应充分考虑所选焊接方法的技术先进性以及经济性。建议以焊条电弧焊作为首选，之所以选择这种方法对异种钢进行焊接，主要是因为焊条的种类较多，具有较强的适应性；珠光体钢与高铬马氏体钢焊接，则可以二氧化碳气体保护焊作为首选；高合金异种钢的焊接尽量选用氩弧焊；比较简单的异种钢构件，则可采用钎焊或是扩散焊接等工艺。 　　2.3异种钢焊接选材 　　异种钢焊接选材原则：①在保证不产生裂纹等缺陷的前提下，若强度和塑性不能兼顾时，则应选用塑性和韧性较好的焊接材料；②焊缝金属性能只需要符合两种母材中的一种，即可认为满足使用性能要求；③不同强度级别的强度用钢焊接