现场精益生产管理和改善技巧讲义.pptVIP

克服沟通障碍的方法 Q 提高清晰度 Q 增加信任度 Q 及时获得反馈 Q 树立良好沟通习惯 Q 营造良好的沟通气氛 第六十一页，共七十一页。 PDCA循环 改善 Plan －计划 Do －实施 Control －控制 Action －修正 P D C A P D C A P D C A P D C A 第二十九页，共七十一页。 计划失误的可能性 1。没有充分考虑可能出现的情况 a.小数 b.开始结束的信号 d.重复 c. 敲得太多 e.数错 d. 后面干着急 2。对实施者的实施能力没有调查 3。缺乏训练有素的员工 4。没有充分利用资源 5。行动之前先研究规则 第三十页，共七十一页。 控制 控制就是根据既定的目标和计划任务，监督、 检查实际执行情况，发现偏差，找 出原因，采取有效措施，以便更好 地实现组织既定目标与计划任务。 控制按时间划分： 前馈控制 现场控制 反馈控制 第三十一页，共七十一页。 整理 整顿 清扫 清洁 素养 将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类； 对常用、不常用的物品做到定置管理、 定量摆放、取用方便、目视管理； 对工作场地和设备等进行彻底清扫， 做到自己的东西自己弄干净； 任何时候任何地点都能坚持 整理整顿和清扫； 使员工养成保持清洁的习惯。 5S活动 第三十二页，共七十一页。 5S活动的管理效果 1。减少库存量，现场无杂物 2。场地变大，行动方便 3。消除混放，避免差错 整理 第三十三页，共七十一页。 5S活动的管理效果 1。无徒劳寻找时间 2。现场整齐，一目了然 3。标识清晰，取用方便 整顿 第三十四页，共七十一页。 5S活动的管理效果 1。提高设备清洁度，润滑状态良好 2。在清扫设备时发现问题 3。及时发现微小缺陷 清扫 第三十五页，共七十一页。 5S活动的管理效果 1。车间环境整洁 2。员工情绪良好 3。消除发生灾害的根源 清洁 第三十六页，共七十一页。 5S活动的管理效果 1。严格执行标准，避免人为缺陷 2。人际关系良好 3。及时解决现场问题 素养 第三十七页，共七十一页。 5S活动的“ 零”目标 寻找时间为零 不良品为零 浪费为零 延期交货为零 安全事故为零 不良行为为零 第三十八页，共七十一页。 5S活动对企业的意义 1。降低成本 2。提高效率 3。提高质量 4。减少故障 5。保障安全 6。提升士气 第三十九页，共七十一页。 5S活动的开展步骤 1。建立5S活动责任体系 2。制定5S活动检查表 3。进行日检查和月总结 4。分析问题制定改善方案 5。制定5S标准，并按其严格执行 5S活动 第四十页，共七十一页。 小组工作法的概念 企业最大限度地把职权和职责下放到小组, 从而减少 管理层次、提高管理效率、增强企业组织的活力.这样的 企业工作和劳动组织方法、管理方法, 就是小组工作法. 第四十一页，共七十一页。 小组工作法的特点 1.职责下放 2.协作 3.工作内容的丰裕 4.工人参与管理和技术工作 5.信息沟通和共享 6.管理的改进 第四十二页，共七十一页。 小组的思想基础 操作工的误操作不是故意引起的 奖惩措施对减少误操作的作用是微小的 只有从工艺上改善才能彻底消除误操作 要让问题在产生后果之前就发现并解决 第四十三页，共七十一页。 浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。 浪费的种类： 1。生产过剩 2。等待 3。不必要的加工 4。搬运 5。库存过高 6。不合理的动作 7。不良品 什么是浪费？ 第四十四页，共七十一页。 生产过剩 资金积压 质量劣化 管理费用增加 占用场地 经营风险 第四十五页，共七十一页。 等待 观察机器 等待材料 质量检验 机器故障 生产不均衡 第四十六页，共七十一页。 搬运 厂区布置差 材料放置地点不合理 物流不畅 中间库存 管理混乱 第四十七页，共七十一页。 加工方法不合理 材料设计不合理 工位器具欠佳 工序安排不合理 机器空转 不准确的加工 第四十八页，共七十一页。 库存掩盖了问题 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产不均衡 质量 低劣 计划 性差 缺勤 率高 机器 故障 销售 问题 换模 时间长 沟通 不佳 生产