现场管理效率提升与持续改善.pptVIP

? 全员生产保养（Total Productive Maintenance) 维护部门生产保养 全公司生产保养 X 机修工 O 全员预防保全 1968年Nippon Denso首次创立日本特色的全员生产性保全体制，80%~90%员工参与 第三十一页，共五十页。 ? TPM的理念 自己的设备自己来保全 追求设备的正常状态 主题改善活动 专业保全活动 自主管理活动 初期管理活动 品质保全活动 有组织的教育、培训 改善 人的体质 改善 设备体质 保全 部门 运转 部门 消灭设备浪费 我是制造的人 你是维修的人 维持、改善设备 改善 企业体质 比设备 强的人 设备能力的 最大发挥 创 造 充 满 活 力 工 厂 第三十二页，共五十页。 ? TPM的3大思想 TPM = PM + ZD + SG活动 预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”缺陷 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 .（.....） 专业提供企管培训资料 第三十三页，共五十页。 ? 贵公司设备管理改善建议： 超越专业维护、跨入TPM 建立以“综合设备效率OEE”为核心的管理、评估体制 牢固树立“设备清洁化”意识，强化每日设备清扫活动 推进目视管理，设备状态得以一目了然 三级保养、维护制度彻底实施，无任何“借口” 设备自主保全、故障排除移管至机台 第三十四页，共五十页。 ? 6SK活动的彻底推进 第三十五页，共五十页。 ? 全员现场5S活动 · 观念革新 · 全员改善活动 TQM 精 益 质 量 保 证 柔 性 生 产 系 统 现 代 IE 运 用 生 产 与 物 流 规 划 TPM 全 面 设 备 维 护 产 品 开 发 设 计 系 统 均 衡 化 同 步 化 精益企业 挑战极限目标：零浪费、零缺陷、高柔性 精益生产体系支柱与目标 第三十六页，共五十页。 ? 5S运作环 .（.....） 专业提供企管培训资料 第三十七页，共五十页。 ? 广州市励创企业管理咨询有限公司 现场效率提升与持续改善 --*****公司调研报告 LC Consulting （..LC388.） .（.....） 专业提供企管培训资料 第一页，共五十页。 ? 三种经营策略 第二页，共五十页。 ? M-人 M-机 M-料 M-法 E-环 P-生产力 Q-品质 C-成本 D-期限 S-安全 M-士气 INPUT OUTPUT 企业生产过程 第三页，共五十页。 ? 成本中心思想 售价=成本+利润 根据成本和计划利润 决定售价 仅适用于卖方市场 售价中心思想 利润=售价-成本 利润根据售价变动 属于被动利润型 利润中心思想 成本=售价-利润 根据售价变化 主动降低成本 .（.....） 专业提供企管培训资料 第四页，共五十页。 ? 解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产 原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法 利润中心型 减少浪费、降低成本、提高利润 企业的持续生存之道 第五页，共五十页。 ? 精益-LEAN 第六页，共五十页。 ? 精益思想---消除一切浪费---提高效率 第七页，共五十页。 ? 无附加价值的劳动 浪费!!! 超额使用资源而产生附加价值的劳动 浪费!!! 最小限度使用资源而产生附加价值的劳动 .（.....） 专业提供企管培训资料 .（.....） 专业提供企管培训资料 第八页，共五十页。 ? Muda Muri Mura 3M Loss ムラ：不平衡、不均匀 無駄：浪费 無理：勉强、难度大 第九页，共五十页。 ? 工 厂 常 见 的 等待浪费 搬运浪费 不良浪费 动作浪费 加工浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 8 大 浪 费 缺货损失 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 地下工厂 第十页，共五十页。 ? 等 浪 费 待 等待不创造价值 常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料 ☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停