风扇叶片注塑模具设计说明书.docxVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \u 23960 设计总说明 2 5470 INTRODUCTION 3 22331 1 绪论 3 13640 1.1 课题的背景及意义 3 21152 1.2 国内外研究现状 4 11471 1.3 课题研究的主要内容和技术路线 4 15763 2 叶片的工艺分析 6 19329 2.1对塑件材料进行分析 6 18039 2.2对塑件的结构工艺性分析 7 30468 3 注射模结构方案与注射机的确定 8 4607 3.1模具结构形式的确定 8 18521 3.2注射机型号的确定 8 10202 4 模具总体结构的设计 10 30813 4.1型腔数目的确定 10 5554 4.2分型面选择 10 15690 4.3浇注系统的设计 10 810 4.3.1 浇注系统概述 10 2370 4.3.2 浇口的设计 11 1727 4.4 成型零部件与结构零部件的设计 12 23082 4.4.1 型腔的设计 12 19125 4.4.2 型芯的设计 12 3421 4.4.3 工作尺寸计算 13 19070 4.4.4 型腔壁厚计算与校核 14 32257 4.5 注塑模架的设计 14 29751 4.6 合模导向机构的设计 15 11014 4.7 脱模机构的设计 15 5937 5 温度调节系统的设计 18 18968 6 注塑机校核 20 4001 7 总结与展望 21 5887 致 谢 22 24807 参考文献 23 设计总说明 随着工业化与塑料加工技术的发展，社会对注塑件以及注塑模具设计的要求越来越高，研究设计符合实际生产要求的模具尤为重要。本课题设计了一款叶片注塑模具，通过注塑件工艺性分析即材料分析和结构形状分析确定了注塑模具设计方案，是不包含侧向分型的注射模。设计过程中分别对型腔数目、分型面选择、浇注系统、成型零部件做了详细的阐述。另外，对温度调节系统也做了详细的设计。 在注塑模具结构设计方面，由于塑料制件没有特殊结构，所以型腔数目确定为一模一腔；其浇注系统采用点浇口进胶，此种方式完全满足工艺生产需求；然后对成形零部件包括凹模和凸模做了详细阐述，对结构零部件包括注塑模架、支撑板、垫块、座板和合模导向机构做详细了说明。另外，还做了详细的温度调节系统的设计。制件最大最大外形尺寸为360mm X360mm X 45mm，制件厚度不大、重量轻，所需脱模力比较小，因此采用推杆作为脱模机构；因为是一模一腔，所以在塑件周围做了左右对称的温度调节系统，确保塑件有更好的品质。 在此基础上，对注塑模具结构的总体布局和主要零部件进行了UG三维结构设计。该结构方案结构简单、成本低、操作简单，易于实现机械化和自动化，满足注塑模具结构设计要求，比较符合实际生产需求。 关键词: 叶片；注塑模具；UG三维结构设计 INTRODUCTION With the development of industrialization and plastic processing technology, the society has higher and higher requirements for injection parts and injection mold design. This topic has designed a blade injection mold, through the injection molding part technology analysis namely the material analysis and the structure shape analysis has determined the injection mold design plan, is does not include the side parting injection mold. In the design process, the number of cavities, parting surface selection, casting system and molding parts are described in detail. In addition, the temperature regulating system is also designed in detail. In the injection mold structure design, because the plastic parts have no special structure, so