圆形垫片冲压工艺及模具设计说明书.docVIP

PAGE II 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 8390 第1章 绪论 1 30004 第2章 冲压件工艺分析 2 32608 2.1 材料分析 3 6824 2.2 零件结构 3 27353 2.3 尺寸精度 3 26075 第3章 冲裁方案的确定 4 32005 3.1 冲裁工艺方案的确定 4 32300 3.2 冲裁工艺方法的选择 4 18742 第4章 模具总体结构的确定 6 21837 4.1 模具类型的选择 6 8026 4.2 送料方式的选择 6 5229 4.3 定位方式的选择 6 8434 4.4 卸料、出件方式的选择 6 18387 4.5 导向方式的选择 6 32467 第5章 工艺参数计算 8 25630 5.1 排样方式的选择 8 11722 5.1.1 排样及搭边值的计算 8 23244 5.1.2 材料利用率的计算 9 4515 5.2 冲压力的计算 9 24504 5.2.1 总冲裁力的计算 10 22815 5.2.2 卸料力、推件力的计算 10 20387 5.2.3 总冲压力的计算 12 23260 5.2.4 初选压力机 12 26642 第6章 刃口尺寸计算 13 575 6.1 冲裁间隙的确定 13 17151 6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则 13 5336 第7章 整体结构设计 15 23857 7.1 卸料板的设计 15 7142 7.2 固定板的设计 15 25657 7.3 模柄的选用 16 23257 8 冲压设备的校核与选定 17 12641 8.1 冲压设备的校核 17 17157 8.2 冲压设备的选用 17 16659 结论 18 5612 参考文献 19 第1章 绪论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还是相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点，冲压模具正朝向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切割加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫做冷冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲模工艺就无法实现。冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，是一种材料成型工程技术。根据工艺性质分类（1）冲裁模? 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模? 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉深模? 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。（4）成形模? 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。 第2章 冲压件工艺分析 图2-1 零件简图 生产批量：大批量； 材料：A3； 材料厚度：1.0mm； 未注公差：IT14。 2.1 材料分析 表2-1 材料抗剪性能 材料名称 牌号 抗剪强度（Mpa） 碳素钢 A3 400 由上表2-1可知：A3具有较好的冲裁成形性性能，适合要求较高的零件。综合评比均适合冲裁加工。 2.2 零件结构 零件结构形状相对简单，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有1个圆形孔，孔的直径为10mm，孔离工件边缘的距离最小为2.35mm。 2.3 尺寸精度 该零件上尺寸都未注尺寸公差，所以尺寸公差由公差等级表查得：对于未注公差尺寸，属于自由尺寸，按IT14查表得到： 落料尺寸的有： 冲孔尺寸的有： 通过查公差等级表，我们发现普