工厂细节控制培训讲义.pptVIP

四 强化计划的控制力，根治乱象 全面掌握细节，确保计划实施； 培养笨拙精神，以不变治乱变； 面对异常，快速协调； 第六十页，共一百页。 订单控制三步曲：评审，计划，协调 计划部---订单评审---滚动计划---生产协调---1车间---2车间---产品 第六十一页，共一百页。 第四节 生产动作整体控制链 计划部是生产运作的总导演； 控制链的实质在于形成全员应急机制； 全员交期保障系统的建立是生产运作控制的核心； 第六十二页，共一百页。 第三章 全员品质保障系统的建立 让人人都成为管理者，这是管理的方向；只有全员控制，才能降低控制成本，堵住领导控制的漏洞，真正做到细节控制； 第六十三页，共一百页。 第一节 突破观念障碍 树立品质保障的全员意识； 建立品质保障的系统思维； 树立管理出效益的理念； 懂得品管工作标准化的重要性； 第六十四页，共一百页。 第二节 建立“全员品质保障系统”的基础工作 建机构，定标准； 建流程，定规则；用文件把动作规定下来，充分讨论，必须考虑到规则不被执行时怎么办？企业内部个人的生存法则和企业在市场的生存法则必须统一，培养行为习惯，节省管理成本制定规则主要目的，执行时没有任何理由可讲，无条件地服从才能培养出职业精神； 第六十五页，共一百页。 三 抓培训，促执行 企业的工作标准应该是企业内训的主要内容； 好企业是所学校； 抓住主要人物是提升执行力的关键； 第六十六页，共一百页。 第三节 问责制是“全员品质保障系统”的核心 相互问责才能让细节受到控制； 不追究他人责任，自已就要承担责任； 问责制的实质是让人人都成为管理者，让管理无处不在； 全员管理，让错误无处可逃； 问责制使企业由行政式管理走向以解决生产问题为核心的全员控制； “有奖有罚，奖大于罚”是问责制的原则； 问责制让管人的领导少了，让管事的员工多了； 第六十七页，共一百页。 第四节 让广大员工成为品质持续改善的主力军 树立管理的平民化意识； 成立品质问题攻关小组，成者奖，败者罚； 适时的表彰和奖励； 让全员及时地分享阶段性成果； 第六十八页，共一百页。 第五节 “制度改变”与“人心改变”必须同步进行，二者互动 企业新模式的建立必须从改造人开始； 制度自身改变不了人； 人是文化的产物； 中国传统的管理学说解决不了中小工厂的管理难题；（管人的艺术不可无限夸大，工业化生产需要精确地做事，人必须首先服从于事，要想管好人，先要管好事） 中国传统文化的精华—道家思想（没有老大） 导入现代化管理时企业文化不相适应怎么办？（制度与人冲突和融合其实就是东西方文化的冲突和融合，企业变革的“双螺旋”模式，吸取传统文化中有用精华，去掉传统文化在企业文化中不足，） 第六十九页，共一百页。 第四章 全员成本控制系统的建立 目前很多工厂正以极少的管理成本“制造”着极大的生产成本，让企业越做越赔； 第七十页，共一百页。 三 治“假”崇真的方法 用准确的数据说话并让数据和责任挂上钩； 把真相逼出来； 见“假”就打； 第二十八页，共一百页。 第二原则：治“庸”思“进” “庸”即平庸，“庸”从何来呢？ “假”让人习惯了掩饰问题，回避问题，不去正视和解决问题；久而久之，人们对天天发生在身边问题接受和习惯，进而变得麻林起来，于是一些简单问题开始成为了“难题”，异常变成了正常； 第二十九页，共一百页。 平庸工厂案例 工厂不按时出货，谁都没有责任，企业错了，但企业中的人却没有错； 因为欠缺物料影响生产，但却把责任推给供应商； 把质量问题当成企业无法解决的问题； 把产品问题完全推到工人身上； 不从制度上思考解决问题的方法，把一切问题归结为个人经验； 把“不正常”当“正常”，让问题合理化； 第三十页，共一百页。 二 治“庸”对策 查清真相并追究责任； 颠覆常识还原真相； 组织专人研究改进； 利用工作流程前后控制，减失少误； 对于长期出现的问题招标解决，竞争是治疗平庸的良药； 数据化描述问题； 第三十一页，共一百页。 第三原则 轻“和”重“效” “和”的分类 “和”有二种，一种是积极的和，和而有力，和而不僵； 另一种和，和稀泥，表面和气，见错不纠，这种是一种息事宁人的“和”，毫无原则的和，走向死亡的和； 第三十二页，共一百页。 （二）工厂种种“和气”象 乱拿物料无人管； 乱买物料无人把关； 领导的亲属无人敢管； 做坏了物料无人问责； 做多了产品形成呆报废品，无人追究； 第三十三页，共一百页。 （三）“和稀泥”的根源 “面子”文化 张老板爱面子，下属投所好，不做实事； 员工之间拿原则做交易，互相给面子，任凭企业利益受损； “感性”文化，凭感觉做事这是老板多年形成习惯， 第三十四页，共一百页。 感性文化案例 员工提拔凭感觉； 员工奖罚凭感觉； 品质检验凭感觉； 做和不做凭感觉