加工中心加工工艺及加工中心使用教材.pptVIP

第三节制定加工中心加工工艺要解决的主要问题 三、加工中心加工零件的工艺方案设计 工艺设计包含了从零件的毛坯选择到通过机械加工的手段使零件达到其图纸设计要求的加工设备、刃具、辅具、工夹量及检具的选择，以及安排整个零件加工工艺路线的全过程。 第九十四页，共一百三十八页。 第三节制定加工中心加工工艺要解决的主要问题 1．加工方法的选择 (1)平面、平面轮廓及曲面加工方法 平面、平面轮廓及曲面在镗铣类加工中心上惟一的加工方法是铣削。 第九十五页，共一百三十八页。 第三节制定加工中心加工工艺要解决的主要问题 (2)孔加工方法 孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。 第九十六页，共一百三十八页。 第三节制定加工中心加工工艺要解决的主要问题 2．加工阶段的划分 加工质量要求较高的零件，采用加工中心加工时，应尽量将粗、精加工分两个阶段进行。 一般情况下，在加工中心上完成的精加工零件，大都在普通机床(或加工中心)上先安排粗加工，这是因为： 第九十七页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 第六十二页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 这种方法比较简单，但会在工件表面留下痕迹，且对刀精度不够高。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这时应将塞尺的厚度减去。以此类推，还可以采用标准心轴和块规来对刀。 第六十三页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 第六十四页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 3.机外对刀仪对刀 机外对刀仪用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度。此外，用机外对刀仪还可测量刀具切削刃的角度和形状等参数，有利于提高加工质量。 第六十五页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 (1)对刀仪的组成 1)刀柄定位机构 2)测头与测量机构 3)测量数据处理装置 第六十六页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 第六十七页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 (2)使用对刀仪应注意的问题 1)使用前要用标准对刀心轴进行校准。每次使用前要对Z轴和X轴尺寸进行校准和标定。 2)静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之间有一差值。静态测量的刀具尺寸应大于加工后孔的实际户寸，因此对刀时要考虑一个修正量，这要由操作者的经验来预选，一般要偏大0.01~0.05mm。 第六十八页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 4．刀具Z向对刀 刀具Z向对刀可以采用刀具直接碰刀对刀，也可利用Z向设定器进行精确对刀。 第六十九页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 加工中心的Z向对刀一般有两种方法： 1）机上对刀： 这种方法是采用z向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标的相互位置关系。 2）机外刀具预调+机上对刀： 这种方法对刀精度和效率高，但投资大。 第七十页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 第七十一页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 (三)卧式加工中心多工位加工中的对刀问题 1．工件坐标系原点的测量 对卧式加工中心(设工作台沿X向、Z向移动，主轴沿Y向移动)，当主轴和工作台分别回零后，工作台回转中心将与机床参考点在水平面内的投影重合，此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点(为主轴中心，也是刀位点，零位时与机床原点重合)的距离为Xc、ZC。(Xc、ZC为机床决定的固定常数)，机床坐标系下显示的坐标值此时为零，当主轴或工作台移动后，机床坐标系下所显示的X、Z值就是工作台回转中心相对机床参考点的坐标值，主轴中心相对机床原点的Y坐标值。 第七十二页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 在确定的工位，移动主轴(沿Y向移动)和工作台(沿X、Z向移动)，使所选的编程原点在X向、Y向与主轴轴线重合，在Z向与主轴前端面重合，即主轴中心(刀位点)与编程原点重合，这时工作台回转中心在机床坐标系中的坐标值，即为该工位时工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 第七十三页，共一百三十八页。 第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀 将此值输入到零点偏置寄存器相应位置，就可使用G54-G59指令建立工件坐标系。若使用G92指令建立工件坐标系，则刀位点也为主轴轴线与主轴前端面的交点，主轴和工作台的起始位置(程序起点)都在零点，则输入到零