生产工位的质量培训.pdfVIP

优质文本 生产现场的质量知识 人员素质： 员工是否熟悉检测设备的功能和检测方法 标准件的原始值 测量结果为时，要采取怎样的步骤 点检表() 员工不仅要理解待零件的技术要求，而且要理解加工过程。 在整个产品制造过程中，要保证：相应工位都是经过培训的满足该工位要求的员工。 员工要接受以下课程的培训： 质量管理手册。程序文件、工作指导书、检验规范、技术图纸应该放在生产线。 1. 什么是程序文件：对作详细补充，适合于部门之间。 2. 工作指导书/检验规范：对生产计划作详细补充，并且是针对每一工位的，其中规定： （1）用何种检具 （2）检测频次 （3）工位要特别注意什么 （4）当与要求发生偏差时，要做什么，并通知谁 工作指导书，检验规范作用是：尽可能降低由于机床方面的原因而产生缺陷的可能性 3. 调整工作。过程参数的更改 － 调整件：调整机床用的调整件必须作出标识，必须仔细测量后，才可决定是否可作为件。 －调整机床时须做到：只有当多个工件在正常状态下连续加工（在其加工过程中没有再调整 机床），并且在该工位加工后，仔细测量，并检测结果为. －不允许进行无计划和无目的机床参数更改。 － 机床需要调整时，生产线负责人与专家必须参加。过程参数必须记录存档。 － 过程极限值的更改：要记录：日期、时间、理由、调整人。采用相应的表格。 修改相应的过程理论值。 4. 检验标准 检验理由，检验方式 检验什么，如何检验，为什么要检验，如何解释检验结果 如不合格时，采取什么措施 5. 检验工位设施 工作指导书/检验规范是正确的状态 优质文本 采用了控制卡，并放在工位处 标准件/极限性 待处理箱/废品箱，并标识 只能是正确的检具在工位，并都是认可的检具（有标识） 6. 检量具的标定，维护与处理 所有检具须认可，并有标定证明 标定周期 只使用零件号规定的检量具 发现不合格品时，要追溯到上次被检验的零件 培训员工使用检量具 量规不是工具，是检具 被隔离的检量具不可使用，量规放在专用保存盒内，不合格量具不能使用 如新员工在进行检验时，您或有经验的员工在旁， 7. 采用卡卡/标定证明 卡作用是使我们知道，过程在规定的区域内运行 卡是证明，必须保存 员工须有卡的培训，如何记录测量值 哪些值须记录，在检验规范中做出了规定 只有真实记录了，才有意义，也就保证了统计过程控制的目的 （安全件） 参数由规定，在图纸上和在目录中标出 检验参数的工位，用红色D标识在蓝底上 标定证明 标定证明是证明文件，证明了我们的检量具的测量准确性。每次标定要签字。 8. 废品与返工的验收标准（极限件/样件）有时在验收时不能十分明确的判断 极限件须在工位摆放、并最新状态 教会员工“认识”的能力，并以一段时间验证其能力 9. 废品件与待处理件的处理 废品件与待处理件无意流入生产过程内是引起顾客不满意的主要原因，要告诫员工如何可 靠的控制零件： 优质文本 （1） 发现缺陷立即标识出，并放入准备的料箱内（料箱已标识是废品箱） （2） 如果废品件或返工件的量太大，则用红带圈围 （3） 返工件同样处理 （4） 隔离件必须标识，并立即放在隔离区 （5） 不合格件箱和单件必须带有填写完整的返工卡、废品卡或隔离卡来标识 （6） 废品件、返工件和隔离件放在规定的区域 10. 标识参数和标识责任 随行卡的格式 采用何种随行卡，如何填写随行卡（合格卡、隔离卡、返工卡等） 没带标识的零件不是合格件，不能放行 11. 缺陷零件传