SPC过程控制实战演练培训(企业版).pptVIP

SPC过程控制实战演练培训 ⑧ 绘制管制图（控制界限与点图） 当选择好控制图后，首先在控制图上绘出规格界限与控制界限，并将收集好的数据点画在 控制图中，相邻两点用直线连接。（我司采用的是RQM SPC应用软件，能自动计算出平均值X与 标准差s值，以及过程能力指数Cpk值等，系统自动绘制出如下显示的均值Xbar与标准差S的控制 界限。） ⑨ 过程状态分析 由管制图分析生产过程是否异常并查明原因加以改善。 红色表示 规格界限 绿色表示 控制界限 Xbar管制图 蓝色表示 实际均值 第二十七页，共五十页。 SPC过程控制实战演练培训 S管制图 绿色表示 标准差界限 实际均值在±3σ 下的控制界限 第二十八页，共五十页。 SPC过程控制实战演练培训 3.3 控制图的分析准则 点子出界就判断异常；界内点排列不随机判断异常 A. 判稳准则:(界内的点子必须是正态分布的随机排列) 1.连续25个点子都在控制界限内。 2.连续35个点子至多1个点子落在控制界限外。 3.连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。 B. 判断异常的准则:(纳尔逊控制图判异规则) 第二十九页，共五十页。 SPC过程控制实战演练培训 准则1：1界外 → 一点落在A区外 异常原因：新操作人员、操作方法不对、机器故障或变化、原料不合格、测量方法错误、数据 输入错 误等。 改善动作：找出产生异常的原因并加以改善。 第三十页，共五十页。 SPC过程控制实战演练培训 准则2：9单侧 → 连续9点落在控制中心线的同一侧（对称性分布被破坏） 链：连续链，连续9点排列在中心线之下或之上； 间断链，大多数点在一侧 （含相等的相邻点）。 异常原因：过程平均值 Xbar发生变化。 改善动作：1.依据过程平均值，重新定义重量的规格与控制线（图三）。 2.模具进行尺寸补偿，使之达到规格的中值（图二）。 实际平均值 X 设计平均值 u 第三十一页，共五十页。 SPC过程控制实战演练培训 准则3：6连串 → 连续6点（或更多点）持续上升或下降 异常原因：1. 机器或工具是否逐渐磨损、机器是否稳定、机器是否维修使之逐渐变坏、作业人员技能水平。 2. 测试程序是否变更、注塑是否按作业标准进行作业。 改善动作：1. 当出现第3~4点时应立即查明原因并改善。 2. 重新评估机器或工具的稳定性。 3. 评估作业人员的技能水平。 第三十二页，共五十页。 SPC过程控制实战演练培训 准则4：14升降 → 连续14点交互着一升一降（排列无规律，包括三上一下和四上一下连续发生多次的 周期） 分析原因：1.设备或工具轮流使用；2.测量系统发生变化。例 同一机器注塑，B班尺寸总在平均值之上，A班与C班总在平均值之下，检查其测量方法。 使用不同的机器、复制模具、不同班组的注塑，特性（尺寸/功能）呈现有规律的变化。 改善动作： 定义测量方法并对检查人员进行培训。 按注塑机机号、复制模具号以及各班组注塑状态分别做控制图（必要时在检验计划中注明），也就是分层处理， 分层控制。在RQM中点击 图标对统计的数据做分层处理。 第三十三页，共五十页。 SPC过程控制实战演练培训 B班 A班/C班 第三十四页，共五十页。 SPC过程控制实战演练培训 准则5：2/3A → 连续3点中有2点落在A区或A区以外（不符合正态分布规律） 如果20个点中有一个点在B区外的A区，则制程处于稳定状态。 异常原因：1. 机器或工具变更 2. 测量错误 改善动作：1. 固定机器或工具生产； 2. 重新定义测量方法； 第三十五页，共五十页。 * July. 2017 呼庆玲(Hu Qing Ling) SPC过程控制实战演练培训 SPC actual operations training 第一页，共五十页。 SPC过程控制实战演练培训 一、培训的目的： 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程 进行分析评估，根据反馈信息及时发现与提前预测系统性因素出现的征兆，并采取措施消 除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控