门式钢架施工方案.docxVIP

8、门式刚架结构安装工程 8。1 一般规定 8。1.1 门式刚架的主体结构(柱、梁或桁架、支撑等)、檩条等安装工程的施工和质量验收。 8。1.2 钢结构安装应按施工组织设计的要求进行。对待安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等主要工序，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的作业指导书. 8。1.3 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 8。1。4 安装时，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 8。2 施工预备 8。2。1 技术预备 （1)熟悉施工图纸，组织图纸审查和会审，核对构件的空间安装就位尺寸、标高和相互间的关系。 计算吊装构件数量、单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等连接件数量。 编制安装施工方案，包括机械设备选用、安装程序、安装方式、构件供应和布置、保证质量、安全技术措施等，并进行技术交底。 材料预备 钢结构构件、焊条、一般螺栓、高强螺栓、涂料、垫板、垫圈等。 主要机具(1)机械设备 起重机械:轮胎式起重机，运输机械：载重汽车、平板拖车，焊接、气焊设备等. （2）主要工具 水准仪、经纬仪、测力扳手、水平尺、钢尺、扳手、千斤顶等。8。2.4 作业条件 （1） 钢结构构件应按安装程序成套供应,现场构件堆放场地应满足堆置及拼装的需要。 （2)钢构件应分类堆放，刚度大的构件可铺垫木水平搁置；多层叠放时，垫木应在同一垂直线上,垫木位置和间距以保证构件不产生过大的变形为原则。堆垛高度一般不大于2m,以保证安全，堆垛之间需留出必要的通道，一般宽度不小于 2m。 （3)施工现场应修筑吊装和运输机械的行走道路,排水良好，架设好临时用电线路。 安装好供高空作业人员上下的梯子、扶手、操作平台、栏杆等。 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂 物。 8。3 施工工艺 。1 工艺流程 8.3.2．基础和支承面(1)基础: A.基础预备:基础预备包括轴线测量、基础支撑面的预备、支撑表面标高与水平度的检查、地脚螺栓和伸出支撑面长度的量测等。安装前应进行检测，符合下列要求后办理交接验收。 a.基础混凝土强度达到设计要求. b。基础周围回填夯实完毕。 c。基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。 d。地脚螺栓位置应符合设计要求及其允许偏差应符合规范的规定。e。基础表面应平整，二次浇灌处的基础表面应凿毛;地脚螺栓预留孔 应清洁；地脚螺栓应完好无损。 B。当基础顶面或支座直接作为柱的支撑面时，支撑面标高及水平度应符合规范规定，同时要求支撑面应平整,无蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂纹及坑凸等外观缺陷. C.当基础顶面有预埋钢板作为柱的支撑面时，钢板顶面标高及水平度应符合规范的规定,同时要求钢板表面应平整，无焊疤、飞溅及水泥砂浆等污物。 D。对钢柱脚和基础之间加钢垫板、再进行二次浇灌细石混凝土的基础，钢垫板应符合下列规定： a.钢垫板面积应依据混凝土的抗压强度、柱脚底板承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。 钢垫板的面积推举下式进行近似计算: 式中 A——钢垫板面积（㎝２）； E——安全系数，一般为 1.5~3; Q1—-二次浇筑前结构(建筑)重量及施工荷载等（kＮ)； Q2--地脚螺栓紧固力(kＮ）； C--基础混凝土强度等级（kＮ/㎝２) ｂ。钢垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓（锚栓）侧应设 1~2 组垫板，每组垫板不得多于 5 块， 垫板与基础顶面和柱脚底面的接触应平整、紧密。 c.当采纳成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同,其叠合长度不应小于垫板长度的 2/3。 d.垫板边缘应清除飞边、毛刺、氧化铁渣，每组垫板之间应贴合紧密, 钢柱校正、地脚螺栓(锚栓）紧固后，二次浇灌混凝土前，垫板与柱脚底板、垫板与垫板之间均应焊接固定。 （2）基础预留标高，即基础表面先浇筑至距设计标高 50~60mm 处， 柱子吊装时,在基础面上放钢垫板（不得多于 5 块）以调整标高，待柱子吊装就位后,再在钢柱脚底板下浇筑细石混凝土。 8。3。3．安装和校正 （1)钢柱安装与校正： 吊装:钢柱的吊装一般采纳自行式起重机,依据钢柱的重量和长度、施工现场条件，可采纳单机、双机或三机吊装，吊装方式可采纳旋转法、滑行法、递送法等。 钢柱吊装时，吊点位置和吊点数，依据钢柱形状、长度以及起重机性能等详细情况确定。 一般钢柱刚性都较好，可采纳一点起吊，吊耳设在柱顶处，吊装时要保持柱身垂直，易于校正.对细长钢柱，为防止变形，可采纳二点或三点起吊. 假若不采纳焊接吊耳,直接在钢柱本身用钢丝绳绑扎时要着重二点： 一是在钢柱四角做包角，以防钢丝绳刻断；二是在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可增设加强肋板;吊装格构柱，绑扎点处设支撑杆。 就位、校