焊接工艺质量控制培训教材.pptVIP

点焊熔核偏移 第三十一页，共六十一页。 焊件材料的影响 金属材料的板材厚度增加时: 最小焊核尺寸增加； 焊接压力增加； 电极尺寸增加； 焊接时间增加； 焊接电流增加； 镀锌板材 增加焊接电流1/3; 电极压力约1/3； 稍增加或不增加焊接时间； 高强度钢 增加焊接压力； 可能需要增加焊核尺寸； 第三十二页，共六十一页。 焊点过程参数对焊接工艺参数的影响 第三十三页，共六十一页。 点焊焊点无损检测—凿检 凿检焊点选择规则 确定检查工位的数量及位置，从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。对于每把焊枪，如果相同板材匹配的同排列焊点，可选取两端和中间的焊点；对于相同焊枪，且相同焊接程序的焊点，可选取接合面焊接要求最高的焊点；此外，可以加入平时检查中缺陷频率较高的焊点，控制风险。 下列焊点一般不适于进行凿检： 凿子无法达到的焊点 车身外表面，平整度要求较高的焊点（包括铜板焊接） 厚板焊接（GMT1.4），包括高强度钢（GMT1.1）的焊点 对于以上焊点，可以采用目视检查的方法，观察焊点的大小、颜色和压痕等特征，如果必要，还可以制作图示模板进行参照。有条件的话，还可以采用超声波无损检测的方法进行辅助检查。另外，在每次破坏性检查的时候应该重点关注此类焊点。 凿检焊点的数量，建议不少于车间焊接焊点总量的30%。 第三十四页，共六十一页。 凿检方法 凿子 焊件 锤子