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　　砂的坚固性是指砂在自然风化和其他外界物理、化学因素作用下，抵抗破裂的能力。 　　天然砂坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样经5次循环后其质量损失应符合表1.7的规定。 人工砂采用压碎指标法进行试验，总压碎值指标值应小于30%。 1.1.4 坚固性 第二十九页，共六十六页。 表1.7 天然砂坚固性指标(JGJ 52—2006) 混凝土所处的环境条件及其性能要求 5次循环后的质量损失（%） 在严寒地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土 对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土 有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土 ≤ 8 其他条件下使用的混凝土 ≤ 10 第三十页，共六十六页。 　　砂的表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500kg/m3，松散堆积 密度大于1350kg/m3，空隙率小于47%。 1.1.5 表观密度、堆积密度、空隙率 第三十一页，共六十六页。 为什么在拌制混凝土时，砂的用量应按质量计，而不能以体积计量？ 砂子的体积和堆积密度与其含水状态紧密相关。随着含水率的增大，砂颗粒表面包裹着一层水膜，引起砂体积增大。当砂的含水率为５％～８％时，其体积最大而堆积密度最小，砂的体积可增加20％～30％。若含水率继续增大，砂表面水膜增厚，由于水的自重超过砂粒表面对水的吸附力而产生流动，并迁入砂粒间的空隙中，于是砂粒表面的水膜被挤破消失，砂体积减小。当含水率达２０％左右时，湿砂体积与干砂相近；含水率继续增大，则砂粒互相挤紧，这时湿砂的体积可小于干砂。 第三十二页，共六十六页。 为什么在拌制混凝土时，砂的用量应按质量计，而不能以体积计量？ 由此可知，在拌制混凝土时，砂的用量应按质量计，而不能以体积计量，以免引起混凝土拌合物砂量不足，出现离析和蜂窝现象。 (气干状态的砂随着其含水率的增大，砂颗粒表面形成一层吸附水膜，推挤砂粒分开而引起砂体积增大，这种现象称为砂的湿胀，其中细砂的湿胀要比粗砂大得多。) 第三十三页，共六十六页。 　　碱集料反应是指水泥、外加剂等混凝土组成物及环境中的碱与砂中碱活性矿物在潮湿环境下缓慢发生反应，并导致混凝土的膨胀甚至开裂破坏。 　　经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 1.1.6 碱集料反应 第三十四页，共六十六页。 　公称粒径大于5.00mm的骨料称粗骨料。 　普通混凝土常用的粗骨料分卵石和碎石两类。 　　卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，公称粒径大于5（4.75）mm的岩石颗粒。按其产源不同可分为河卵石、海卵石、山卵石等。 　　碎石是天然岩石或卵石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5（4.75）mm的岩石颗粒。 1.2 粗骨料－石子 ( P34 ) 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 第三十五页，共六十六页。 不同的混凝土强度等级对卵石、碎石有不同的技术要求。 第三十六页，共六十六页。 (1)最大粒径Dmax 　　 粗骨料公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。 　　 1.2.1 最大粒径和颗粒级配 第三十七页，共六十六页。 粗骨料粒径对混凝土的影响 工程上对混凝土中每立方米水泥用量小于170 kg的贫混凝土，采用较大粒径的粗骨料对混凝土强度有利。特别在大体积混凝土中，采用大粒径粗骨料，对于减少水泥用量、降低水泥水化热有着重要的意义。不过对于结构常用的混凝土，尤其是高强混凝土，从强度观点来看，当使用的粗骨料最大粒径超过40mm后，并无多大好处，因为这时由于减少用水量获得的强度提高，被大粒径骨料造成的较少粘结面积和不均匀性的不利影响所抵消。因此，只有在可能的情况下，粗骨料最大粒径应尽量选用大一些。 第三十八页，共六十六页。 工程上石子的最大粒径如何确定 最大粒径的确定，要受到混凝土结构截面尺寸及配筋间距的限制。按《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1／4，且不得大于钢筋间最小净距的3／4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／2，且不得超过50mm。 第三十九页，共六十六页。 工程上石子的最大粒径如何确定 粗骨料最大粒径增大时，骨料总表面积减小，因此包裹其表面所需的水泥浆量减少，可节约水泥，并且在一定和易性及水泥用量条件下，能减少用水量而提高混凝土强度。因此，在可能的情况下，粗骨料最大粒径应尽量选用大一些。 最大粒径的选用，除了受结构上诸因素的