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颜色不一致 可能的原因： 原料没有充分均化 注射速度太高 螺杆转速太高 浇口太窄 停留时间太长 浇口有大小 可能的原因： 增大背压，降低螺杆转速 降低注射速度和螺杆转速 修改增大浇口,二边一样 修改加热系统,加热一样! 第三十页，共六十五页。 成型周期太长 描述： 实际的成型周期超过理论值 可能的原因： 1计量时间太长 冷却时间太长 开模取件时间太长 解决的措施： 降低计量时间 将螺杆转速提高到最大的线速度0.25m/s 采用更大的塑化单元 检查塑化部件是否磨损 采用设计更合理的螺杆 降低冷却时间 降低模具温度(在允许的范围内) 在关键区域更系统地改进冷却效果 改进操作系统 第三十一页，共六十五页。 熔接痕强度不足 描述：靠近熔接痕的位的强度低 可能的原因： 树脂本身不具有足够的流动性 注射速度太低 壁厚太薄 流程太长模具排气不足 可能的原因： 提高流动性 提高注射速度 提高熔体温度和模具温度 增大壁厚或重新布置浇口以缩短流程 改进模具排气 改变进料位置. 改变物料的品种. 第三十二页，共六十五页。 白斑 描述：粗糙、发白、雪片状的表面污斑或发白的圆形或卵形发霉区域 可能的原因： 原料的含湿量太高 熔体温度过高 停留时间太长(只对玻纤增强的尼龙而言) 解决的措施： 检查干燥器或监视干燥工艺 检查熔体温度、停留时间和螺杆转速(只对玻纤增强的尼龙而言) 第三十三页，共六十五页。 剥落 描述：通常在浇口附近出现的、光泽和消光交替的雪片状表面 可能的原因： 已经冷却的原料的移动 解决的措施： 分级注射，先慢然后逐渐加快 降低模具温度 采用圆角设计的浇口并抛光浇口 第三十四页，共六十五页。 褐色或黑色斑点 描述：偶然出现的斑点，可能是不规则的球形或有清晰直线轮廓的小片 可能的原因： 粘在机筒和螺杆表面上的薄层熔料撕裂或剥落 原料/回用料的污染 解决的措施： 机械方法清洗塑化单元 参看建议的生产中断之操作程序 检查塑化部件是否磨损 检查原料可能的污染 将原料存放在无尘环境中 在粉碎回收制品前一定要清洗干净这些制品 不回收那些潮湿或热降解的制品 检查干燥和加料系统是否受污染 第三十五页，共六十五页。 泪状缺陷 描述：由于夹裹空气导致的泪滴状不规则表面 可能的原因： 模具中夹裹的空气(例如，刻字区域、沟槽或凹陷处) 解决的措施： 在这些敏感区域降低注射速度 改善熔接痕、凹陷、加强筋和刻字区域的排气效果 在模具运用真空 第三十六页，共六十五页。 灰色斑点 描述：在受到一定角度光线照射下闪光的灰色外来物质 可能的原因： 塑化部件磨损 外来物质(加料管道、容器和料斗的磨损) 解决的措施： 检查螺杆、机筒和止逆阀的磨损情况 检查加料管道、容器和料斗的磨损 管道、容器和料斗采用不锈钢制造，不要使用铝和马口铁材料 尽量避免拐角设计，尽量采用大圆弧设计 对粉碎机进行例行维护，检查其磨损和损坏情况 第三十七页，共六十五页。 分层 描述：制品分离或表层剥落，这可能出现于整个制品或靠近流道的局部区域 可能的原因： 过大的剪切应力 浇口和流道的截面太窄 注射速度太高 不相容树脂的污染 不合适的色母 解决的措施： 降低剪切应力 增大浇口和流道的截面 降低注射速度 清洗塑化部件 检查料斗和加料管道是否备其他原料污染 选用更合适的色母 第三十八页，共六十五页。 水泡 可能的原因： 描述：制品表面上固体圆形或被拉长的肿块，它们备限制在非常小的区域并且可能在制品表面并不可见。 未熔原料(或计量过程带入的空气) 螺杆的螺槽太深 塑化行程超过3倍螺杆直径 背压太低 熔体温度太低 螺杆转速太高 解决的措施： 采用设计更合理的螺杆 塑化行程设定在1倍和3倍螺杆直径之间 增大背压 提高熔体温度 降低螺杆转速 第三十九页，共六十五页。 云彩 描述：制品表面的深色的云彩区域 可能的原因： 塑化部件受到污染 塑化部件磨损 解决的措施： 清洗塑化部件 降低螺杆转速 更换整个塑化单元或某些部件 采用耐磨和抗腐蚀的塑化单元 第四十页，共六十五页。 应力发白 描述：与绒状消光表面连接的较亮颜色区域 可能的原因： 原料基材被过度拉伸 顶出时出现的过大机械应力 顶杆定位不好 拔模角度太小 模腔压力太高 模具刚度不足 使用中的承受过大应力 解决的措施： 减小顶出时的机械应力 将顶杆布置在拐角、加强筋附近(应力发白线) 降低模腔压力 提高模具刚度 将使用中的应力与原料性能相匹配 第四十一页，共六十五页。 喷射 描述：通常蜿蜒的料流首先注入模腔，发生在在浇口附近或流动受阻的位置并且在制品表面可见 可能的缺陷： 浇口设计不合理或窄区域不能形成层流 浇口没有设置在有挡壁的区域 浇口和流道的截面太窄 注射速度太高