《生产计划控制》教学课件 第4章 生产-服务设施选址与布置.ppt

初始零件从至表 至 从 1 毛 坯 库 2 铣 床 3 车 床 4 钻 床 5 镗 床 6 磨 床 7 压 床 8 内 圆 磨 床 9 锯 床 10 检 验 台 合 计 1毛坯库 2 8 1 4 2 17 2铣床 1 2 1 1 1 6 3车床 3 6 1 3 13 4钻床 1 2 1 4 8 5镗床 1 1 6磨床 1 2 3 7压床 6 6 8内圆磨床 1 1 9锯床 1 1 1 3 10检验台 合计 6 13 8 1 3 6 1 3 17 58 * 武 表3-4 零件运输总距离计算表 次别 前进 后退 第一次 格数×对角线上各次数之和 1×(2+1+6)=9 2×(8+2+1)=22 3×(1+2+6)=27 4×(1+1+1+2)=20 5×0=0 6×(4+4)=48 7×(1+3)=28 8×(2+1)=24 格数×对角线下各次数之和 1×(3+1)=4 2×1=2 3×(1+1)=6 4×0=0 5×0=0 6×1=6 7×1=7 8×0=0 小计 178 小计 25 零件移动总距离 178+25=203(单位距离) * 武 尝试改进 (1)改进方向。我们注意到在费用表达式中运量(运输次数)和费用率是不变的。因此改进方向是通过改变排列减少运输距离。 (2)改进操作。通过改变排列使表中运输次数大的数字尽量调近对角线。因为愈靠近对角线的格位里，运输距离就愈短。 * 武 表3-5 改进的初始零件从至表 至 从 1 毛 坯 库 2 车 床 3 钻 床 4 铣 床 5 压 床 6 检 验 台 7 锯 床 8 磨 床 9 镗 床 10内 圆 磨 床 合 计 1毛坯库 8 2 4 2 1 17 2车床 6 3 3 1 13 3钻床 1 2 4 1 8 4铣床 1 2 1 1 1 6 5压床 6 6 6检验台 7锯床 1 1 1 3 8磨床 1 2 3 9镗床 1 1 10内圆磨床 1 1 合计 13 8 6 6 17 3 3 1 1 58 * 武 表3-6 改进零件运输总距离计算表 次别 前进 后退 第一次 格数×对角线上各次数之和 1×(8+6+6+1)=21 2×(3+2+1)=12 3×(2+4+1)=21 4×(4+3+1)=32 5×0=0 6×(2+1)=18 7×0=0 8×(1+1)=16 格数×对角线下各次数之和 1×(1+2)=3 2×(1+2)=6 3×1=3 4×1=4 5×1=5 6×1=6 7×1=7 8×0=0 小计 120 小计 34 零件移动总距离 120+34=154(单位距离) 比改进前减少203-154=49 (单位距离) * 武 二、对象专业化原则和对象专业化车间 对象专业化原则的优点： ⑴ 可以减少运输次数，缩短运输路线； ⑵ 协作关系简单，简化了生产管理； ⑶ 可使用专用高效设备和工艺装备； ⑷ 在制品少，生产周期短。 * 武 二、对象专业化原则和对象专业化车间 对象专业化原则的缺点： ⑴ 对品种变化适应性差； ⑵ 生产系统的可靠性较差； ⑶ 工艺及设备管理复杂。 * 武 第四节 生产运作系统空间布置的步骤及方法 一、生产运作系统空间布置的步骤 二、平面布置设计的方法 * 武 一、生产运作系统空间布置的步骤 影响空间布置的主要因素 ——物料流向 ——物料运量 ——作业相互关联性 * 武 一、生产运作系统空间布置的步骤 　　　系统的布置设计(SLP)从系统的观点出发综合应用各种有效方法，综合考虑影响空间布置的主要因素，进行工厂总平面布置设计。 * 武 一、生产运作系统空间布置的步骤 具体步骤和内容： ——P—Q分析 ——物流分析 ——生产活动相互关系的分析 ——绘制物流—活动相关图 ——设计布置方案 ——选择评价方案 P-Q分析图 * 武 一、生产运作系统空间布置的步骤 * 武 二、平面布置设计的方法 1、物料流向图法 ——按照原材料、在制品及其它物资在生 产过程中总的流动方向来布置工厂的] 车间、设施和生产服务单位。 工厂厂房和建筑物的相互位置一般顺序： 材料仓库 准备车间 加工车间 装配车间 成品仓库 * 武 二、平面布置设计的方法 为了反映各组成部分相互间的生产联系和在生产过程中原材料、毛坯、半成品、成品等的物流流向，可以先绘制系统图，以便按它进行平面布置。 * 武 某机械制造厂生产系统图 * 武 二、平面布置设计的方法 2、代数式法 代数式法具体做法是： ①划分各生产单位和进行分区编号；