热挤压模设计的基本要素培训资料.pptVIP

2．模具厚度H 模具厚度H应根据被挤压合金的变形抗力（即挤压力）的大小来考虑。在保证模具组件（模具、模垫、垫环等）有足够的强度的条件下，模具的厚度应尽量减薄，规格应尽量减少。但为了安装和调整方便，模具的厚度尺寸应尽可能系列化，便于管理和使用，一般模具的厚度按下述数值（单位：mm）选用： 20，25，30，40，50，60，70，80，100，110 在挤压机设计时，通常选取单位压力为1000MPa时的挤压筒内径Dt作为基本参数来确定模具的厚度，其关系为： H=(0.12～0.22) Dt 挤压模具的外形结构根据其安装方式的不同可以有不同的结构形式，卧式挤压机上用的挤压模有圆柱形、带正锥和带倒锥三种形式，如图6-3-5所示。带正锥的挤压模在操作时逆着挤压方向放到模支承中，为了便于装卸，锥度不能太小，否则，人工取模困难；但如果锥度过大，则可能出现在模座靠紧挤压筒时，挤压模容易从模支承中脱落出来，故正锥的锥度在1°30′～4°范围内选取。带倒锥的挤压模在操作时顺着挤压方向装入模支承中，其锥度为3°～10°，一般取6°左右，为了便于机械加工挤压模的外形锥度，一般在锥体上有一段长10mm左右的圆柱部分。 3． 模具的外形锥度β 第二十八页，共四十六页。 第二十九页，共四十六页。 立式挤压机上用的挤压模有圆柱形和带台肩的两