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安全评估工作中有关《在用压力容器检验规程 》的相关内容 4．液面计 　　（1）检查液面计最高和最低安全液位有无明显的标记，能否正确指示出介质实际液面，防止假液位。　　（2）寒冷地区室外使用和介质低于0℃的压力容器，以及槽、罐车，其选型应符合有关规范和标准要求，并检查使用状况是否正常。　　（3）超过检验期限、玻璃板（管）损坏、阀件固死或经常出现假液位，应停止运行。 安全评估工作中有关《在用压力容器检验规程 》的相关内容 第44条 安全附件的停机检查　　1．安全阀　　对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。　　新安全阀应根据使用情况调试后，才准安装使用。　　安全阀校验合格后，打上铅封并出具合格证。　　2．压力表　　检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。　　校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证。 安全评估工作中有关《在用压力容器检验规程 》的相关内容 3．爆破片 　　应按有关规定，定期更换。　　4．紧急切断装置　　对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整；进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。具体要求应分别符合《液化石油气汽车槽车安全管理规定》、《液化气体铁路罐车安全管理规程》的规定。检验合格后，重新铅封并出具合格证。 安全评估工作中有关《在用工业管道定期检验规程 》的相关内容 化工生产安全技术 生产岗位安全操作 化工生产岗位安全操作对于保证生产安全是至关重要的。其要点如下。 （1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到“平稳运行”。 （2）必须严格执行安全操作规程。 （3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏“。 （4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。 （5）正确穿戴和使用个体防护用品。 开车安全操作及管理 （1）正常开车执行岗位操作法 。 （2）较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。 （3）开车前应严格下列各检查： ①、确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备； ②、阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态； ③、保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格； ④、确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、医疗卫生等有关部门； ⑤、其他有关事项。 各项检查合格后，按规定办理开车操作票。投料前必须进行分析验证。 （4）、危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。 （5）、开车过程中应严格按 开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温 、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。 （6）、开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行发现异常现象应及时处理，紧急时应终止开车，严禁强行开车。 （7）、开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。 （8）、必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 停车安全操作及管理 （1）、正常停车按岗位操作法执行。 （2）、较 大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。 （3）、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。 （4）、大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 （5）、设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。 （6）、冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、流水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。 紧急处理 （1）、发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。 （2）、工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。 （3）、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 （4）、发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。 生产要害岗位管理 1、凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位；易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。 2、 要害岗位应由保卫（防火）、安全和生产技术部门共同认定，经厂长（经理）审批，并报上级有关部门备案。 3、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全