化工生产工艺过程与岗位操作安全技术.pptVIP

3）在动火点周围l0m以内应停止其他用火工作，并清除易燃物或将易燃物移到安全场所；电焊机二次回路线及气焊设备的乙炔皮管要远离易燃物，防止操作时因线路发生火花或乙炔皮管漏气而起火。 4）动火现场准备好适用的、足够数量的灭火器具，附近消防龙头要灵活好用；必要时，消防人员和消防车到现场做好准备。 5）动火人员必须持证操作。应严格遵守安全用火制度，做到“三不动火”：即没有经过批准不动火，防火监护人不在场不动火，防火措施不落实不动火。 6）安全隔离措施。在生产、储存、输送可燃物料的系统、设备、容器及管道上动火时，将动火部位与系统、设备、容器及管道中其他部分（用盲板）进行隔离。 7）动火分析 动火时，严格控制容器和管道内或用火部位周围的可燃气（蒸气）浓度。 动火前半小时从容器内外的不同地点取混合样品进行分析化验，合格后才能用火。 有条件的，在用火过程中，还要用仪表监视。 如果用火中断半小时以上，应重做空气分析。 2．动土作业 （1）动土作业的危险性 地下埋有动力、通讯和仪表等不同规格的电缆，各种管道纵横交错，还有很多地下设施（如阀门井），动土作业（如挖土、打桩）及排放大量污水、重载运输、重物堆放等都可能影响到地下设施的安全。 （2）动土证制度 3．进入设备作业 （1）进入设备作业的内容。凡是进入塔、釜、槽、罐、炉、器、烟囱、料仓、地坑或其他闭塞场所内进行作业者均为进入设备作业。 设备或设施内可能存在残存的有毒有害物质和易燃易爆物质，也可能存在令人窒息的物质，在施工中可能发生着火、爆炸、中毒和窒息事故。 （5）应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。 （6）要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。 第三节化工生产操作安全 一、生产岗位安全操作 二、开车安全操作及管理 三、停车安全操作及管理 四、紧急处理 一、生产岗位安全操作 （1）严格执行工艺技术规程，做到“平稳运行”。 （2）严格执行安全操作规程。 （3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。可燃物料泄漏导致火灾爆炸事故的案例并不少见。 （4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。 （5）正确穿戴和使用个体防护用品。 （6）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 （7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。 二、开车安全操作及管理 （1）正常开车执行岗位操作法。 （2）较大系统开车必须编制开车方案（包括应急事故救援预案），并严格执行。 （3）危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态。 （4）开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减负荷的幅度（速率）要求。 （5）开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。 （6）开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络。 （7）必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。 三、停车安全操作及管理 （1）正常停车按岗位操作法执行。 （2）较大系统停车必须编制停车方案，并严格按停车方案中的步骤进行。 （3）系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化。 （4）大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。 （5）设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故。 （6）冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏设备。 四、紧急处理 （1）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。 （2）工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时，按步骤紧急停车。 （3）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。 （4）发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。 第四节 危险物安全处理 （1）废物排放与处理 ① 排放气体和易挥发性液体的蒸气处理设备； ② 抽出可凝蒸气和热油进行冷却后送往不合格石油产品罐的液体抽出设备。 ③ 有害且易燃的气体燃烧后排放到大气中的火炬系统； ④ 排放无毒而且比空气轻的气体的排气管道系统。 （2