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持续改进 第三十页，共四十五页。 过程能力指数 过程能力是指过程的加工质量满足技术标准的能力。常用过程能力指数用Cp或Cpk表示，通常要求Cp或Cpk≥1.33。 第三十一页，共四十五页。 过程能力指数 注：T为公差范围，M为公差中心 双侧公差 只有上限要求 只有下限要求 第三十二页，共四十五页。 过程能力指数 QS9000中Cpk的计算方式： 上限能力指数： 下限能力指数： 过程能力指数： 第三十三页，共四十五页。 QIHANG Consulting 来自 中国最大的资料库下载 统计过程控制 SPC Statistical Process Control 上海企航科技咨询有限公司 第一页，共四十五页。 SPC的产生 工业革命以后， 随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。于是，英、美等国开始着手研究用统计方法代替事后检验的质量控制方法。 1924年，美国的休哈特博士提出将3Sigma原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“控制图法”，对过程变量进行控制，为统计质量管理奠定了理论和方法基础。 第二页，共四十五页。 SPC的作用 确保过程持续稳定、可预测。 提高产品质量、生产能力、降低成本。 为过程分析提供依据。 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 第三页，共四十五页。 SPC常用术语解释 名称 解释 平均值（Xbar） 一组测量值的均值 极差R（Range） 一个子组、样本或总体中最大与最小值之差 移动极差（Moving Range) 两个或多个连续样本值中最大值和最小值之差。 σ（Sigma） 用于代表标准差的希腊字母 标准差(Standard Deviation) 过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值（例如：子组均值）的分布宽度的量度，用希腊字母σ或字母s（用于样本标准差）表示。 分布宽度（Spread） 一个分布中从最小值到最大值之间的间距 单值（Individual） 一个单个的单位产品或一个特性的一次测量，通常用符号 X 表示。 第四页，共四十五页。 名称 解释 中位数 ?x 将一组测量值从小到大排列后，中间的值即为中位数。如果数据的个数为偶数，一般将中间两个数的平均值作为中位数。 中心线（Central Line） 控制图上的一条线，代表所给数据平均值。 过程均值（Process Average） 一个特定过程特性的测量值分布的位置即为过程均值，通常用 Xbar 来表示。 链（Run） 控制图上一系列连续上升或下降，或在中心线之上或之下的点。它是分析是否存在造成变差的特殊原因的依据。 SPC常用术语解释 第五页，共四十五页。 名称 解释 变差（Variation） 过程的单个输出之间不可避免的差别；变差的原因可分为两类：普通原因和特殊原因。 特殊原因（Special Cause） 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。 普通原因（Common Cause） 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。 过程能力 (Process Capability) 是指按标准偏差为单位来描述的过程均值和规格界限的距离，用Z来表示。 SPC常用术语解释 第六页，共四十五页。 正态分布 假如对一个要求长度为20.30的零件进行测量，共测量75次，得到的数据范围如下，对次数比例的统计直方图如下页所示： 数据范围 20.105-20.155 20.155-20.205 20.205-20.255 20.255-20.305 20.305-20.355 20.355-20.400 20.400-20.455 测得次数 2 8 23 20 13 5 4 次数比例 2.7% 10.7% 30.7% 26.7% 17.3% 6.7% 5.3% 第七页，共四十五页。 正态分布 第八页，共四十五页。 正态分布 当测量数据趋近无穷多，分组间隔趋近无穷小时，直方图趋近一条光滑曲线： 第九页，共四十五页。 正态分布 这条曲线就称为正态分布曲线，正态分布函数： 第十页，共四十五页。 正态分布的参数 正态分布由2个参数决定： 即总体均值：μ(常用样本均值Xbar来估计) 总体标准差：σ(常用样本标准差S来估计)，标准差是对波动的度量 第十一页，共四十五页。 正态分布的重要特性 正态分布的图