汽轮机性能考核试验方法.pptVIP

低压缸排汽压力测点的安装 根据ASME PTC6 性能试验规程的要求，低压缸排汽压力应采用网笼探头测量。 工质流向 第六十二页，共九十二页。 低压缸排汽压力测点的安装 网笼探头应安装在凝汽器喉部，每个排汽口同一水平面上安装2个，并对称布置(等面积上同心布置)，使汽轮机末级排汽能冲刷在网笼探头上，以使其所测压力能够反应凝汽器中该平面的平均排汽压力。 为防止传出管内局部积水，网笼探头传出管应保持直，中间不应有弯曲情况出现。另外，为避免机组运行时，汽流冲刷导致传出管的变形，传出管应具有足够的刚度，为此应采用大直径管(? 25mm )，并且应牢固固定在凝汽器中的固定支撑上。 从凝汽器斜向上引出，安装斜度以传压管中不积水为宜，穿出凝汽器0.5m即可(包括一、二次门、仪表管接头在内)，同时真空压力测点的安装要求。 人孔 低压缸排汽口 凝汽器 一次门焊接阀 一次门 焊接阀 第六十三页，共九十二页。 温度测点的安装 温度套管要采用标准件。 温度套管插入深度应大于管内径的1/4，小于管内径的3/4。 温度套管插入深度最小不应小于75mm；因此，对于内径小于100mm的管子，套管应斜插入管内或将套管安装在有弯头或三通处，以确保最小插入深度75mm。 温度测点应安装在压力测点的下游1-2倍管径处，最好与压力取压位置保持90度位置，以避免对压力测量的干扰。 第六十四页，共九十二页。 给泵密封水回水流量测量 由于考虑到给泵密封水回水可能不会满管，因此密封水回水管路上加装流量孔板是不合适的。因此考虑在密封水回水总管至水封前加装一个放水门，试验时关闭至凝汽器的隔离门，打开放水门，用容积法测量其流量。 隔离门 放水门 U型水封 密封水回水 至凝汽器 第六十五页，共九十二页。 主要运行参数允许偏差和允许波动 运行参数 试验工况平均值与设计值的允许偏差 单个测量值与平均值之间的最大允许波动 主蒸汽压力 ?3% ?0.25% 主蒸汽温度 ?16℃ ?4℃ 再热蒸汽温度 ?16℃ ?4℃ 再热器压力降 ?50% / 抽汽压力 ?5% / 抽汽流量 ?5% / 排汽压力 ?2.5% ?1.0% 最终给水温度 ?6℃ / 电功率 / ?0.25% 功率因数 / ?1.0% 转速 ?5% ?0.25% 第三十页，共九十二页。 试验时仪表条件 所有试验仪表校验合格，工作正常。 测试系统安装及接线正确。 数据采集系统设置正确，数据采集正常。 第三十一页，共九十二页。 观测频率和试验持续时间 观测频率 对于汽耗率或热耗率试验，从指示仪表观测读数取的功率值和主流量的差压值，其读数间隔不得大于1分钟。其它重要读数间隔不得大于5分钟。累计式表计和水位的读数间隔不大于10分钟。 试验持续时间 在每一负荷点至少应做持续2小时的稳定工况试验。尽管采用高速采集系统后，较短的稳定时间也可满足试验要求，但为了验证系统隔离情况，规程推荐试验至少2小时。 有效的读数次数 读数平均分散度对试验结果的不确定度影响不大于0.05％时所要求的读数次数。 第三十二页，共九十二页。 试验数据处理 计算平均值（按工况相对稳定的一段连续记录时间进行）。 对数据进行仪表校验值修正，对于压力测点还应包括零位、水柱高差、大气压力的修正。 同一参数多重测点的测量值取算术平均值。 人工记录的各储水容器水位变化量根据容器尺寸、记录时间和介质密度将其换算成当量流量。 主流量根据喷嘴或孔板的校验数据利用规程推荐方法进行计算。 第三十三页，共九十二页。 试验结果计算 系统不明泄漏量的分配 主流量的计算(凝结水或给水流量) 主蒸汽流量的计算 再热蒸汽流量的计算 热耗率的计算 汽轮机缸效率的计算 第三十四页，共九十二页。 主、再热蒸汽流量的计算 主蒸汽流量=给水流量+过热器减温水流量- 系统不明漏量 冷再热蒸汽流量=主蒸汽流量-高压门杆漏汽流量-高压缸前后轴封漏量-高压缸中的各段抽汽量 第三十五页，共九十二页。 热耗率的计算 循环净吸热量：蒸汽在锅炉的总吸热量 出力：发电机的输出功率，减去静态励磁的耗功 第三十六页，共九十二页。 再热机组热耗率计算公式 Fms – 主蒸汽流量 kg/h Ffw – 最终给水流量 kg/h Hms – 主蒸汽焓值 kJ/kg Hfw – 主给水焓值 kJ/kg Fcrh – 冷再热流量 kg/h Hhrh – 热再热焓值 kJ/kg Hcrh – 冷再热焓值 kJ/kg