CWI培训焊接检验工艺学第章目视检验和其它无损检.pptVIP

第十单元 目视和其他无损检测方法及其符号 2011-11-12 在取除掉多余的渗透剂后，需要在被检工件表面施加上显像剂。显像剂可以是干粉、也可以是悬浮于挥发性溶液中的颗粒物，挥发性溶液可以很快地蒸发并把颗粒留在被检工件的表面。重要的是施加显像剂要薄、要均匀。事实上，为了避免显像剂的堆积的一种好办法是将显像剂分几次施加到被检工件的表面并保证每层的厚度都很薄，且每层显像剂的施加都要有几分钟的时间间隔。过厚的显像剂层会将非常小的显示屏蔽掉。 渗透探伤的灵敏度取决于显像剂颗粒的大小以及被检工件上显像剂的厚度。较大的颗粒尺寸和过厚的显像剂厚度将会降低渗透探伤的灵敏度。像海绵吸水一样，显像剂把存在于所有表面不连续内的渗透剂吸出并形成有对比度的显示。这种“析出”效果能将微小的不连续放大以形成便于观察的显示。此时就可以对不连续显示进行评估以确定其是否有害。当采用可见的染色渗透剂时，对不连续的评估可在日（白）光下进行，而使用荧光渗透剂时则需要在黑暗的环境中使用紫外光（黑光）来对不连续进行评估。图10.18显示了如何通过将渗透剂穿过显像剂层“析出”并形成可见显示的情况。 第三十一页，共六十四页。 第十单元 目视和其他无损检测方法及其符号 2011-11-12 渗透探伤有许多优点。 首先，渗透剂的使用不只局限于金属性被检物。使用这种探伤方法可以对所有的非孔状材料进行表面不连续探伤。渗透探伤也特别适合于对使用不同金属材料的焊缝或钎焊接头进行评估，而这对其他探伤方法来讲则是一个问题。这种方法还可以用于非磁性金属，而其他方法则不行。 其次，这种探伤的工艺非常简便，特别是溶剂清洗型渗透探伤。对这种探伤方法而言，实际上可以把小罐装的渗透剂、显像剂、清洗剂方便地带到任何探伤现场。根据所采用的渗透剂系统型式，探伤所需设备的变化也非常地少。和别的探伤方法相比，渗透探伤的使用者不必花费过多的设备费用。 在渗透探伤的局限性 最为突出的是它不能用来检测表面下的不连续。此外，和磁粉探伤相比，渗透探伤相对而言比较费时也比较麻烦。由于工件的表面条件对探伤结果的影响比较明显，对某些应用场合而言所需要的表面清理工作量会非常地大。还需要在探伤后对被检工件表面进行清理处理。在对粗糙、不规则的表面进行探伤时，无关的显示会使渗透结果的评估变得相对比较困难。 相对于其它探伤方法而言，渗透探伤所需的设备比较简单，它可以由渗透剂、清洗剂、没有棉絮的抹布，显影剂，以及（如果有要求时）乳化液组成。可见光的染色渗透探伤需要好的白光源，而荧光类渗透剂则需要好的紫外线光源。此外，荧光探伤法还要求有一个暗室以便于监控清理和对探伤结果进行评估解释。事实证明，在对非常细小的不连续进行评估时，使用放大镜会显得非常有用。 第三十二页，共六十四页。 第十单元 目视和其他无损检测方法及其符号 2011-11-12 一旦发现有（缺陷）显示，则可以利用照片或草图的方法将其永久性地记录下来。利用一种透明的胶带，还可以将这种显示从探伤工件的表面取下来加到探伤报告中去。 当使用渗透探伤方法时，在开始焊接以前，必须将包括多余的渗透剂、清洗剂以及显像剂的所有探伤材料从工件表面取掉。因为在含有这类物质的工件表面不仅会影响焊接质量，而且会产生有毒甚至是危险的烟气而导致严重的安全隐患。 第三十三页，共六十四页。 第十单元 目视和其他无损检测方法及其符号 2011-11-12 磁粉探伤（MT） 磁粉探伤主要用来发现铁磁性材料的表面不连续。虽然这种探伤还能观察到近表面的不连续显示，但要对其作出准确的评估则非常困难，通常需要借助于别的探伤方法来实现。采用其他的无损探伤技术可以对近表面下的不连续进行检测和评估。然而，存在于磁化物体表面的不连续会使所加的磁场在不连续的两侧产生相反方向的“磁极”而对铁粒子有很强的吸引力。如果把铁粒子（这些铁离子可以被磁化而成为“磁化离子”）喷洒在被检物体的表面，它们会因为受上述磁场的作用吸引而保持在一定的位置并堆积形成可见的不连续显示。 虽然磁粉探伤有几种不同的形式，但都以这一相同的基本原理为依据。因此，所有的磁粉探伤都是在被检工件上形成磁场并在探伤面上喷洒铁离子来实现的。 为了对磁粉探伤有一个了解，有必要先掌握一些和磁力学有关的基础知识。因此，我们对磁力学的一些重要特征进行描述。在开始这种讨论以前，让我们先看一下图10.19，该图显示了和磁棒相关的磁场分布的情况。 第三十四页，共六十四页。 第十单元 目视和其他无损检测方法及其符号 2011-11-12 让我们来看一下这张图，它说明了几个磁力学的基本原理。首先，在磁棒的周围存在的有磁力的线被称为磁力线或磁能量线，它们总是从磁棒的一端（或磁极）移动到达另外一端（或磁极）。我们将这些磁极定义为北极（N）和南极(S)。磁力线构成许多连续的封