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第六十二页，共一百一十页。 4、可选设备范围 设备的范围: 第六十三页，共一百一十页。 5、结论 对热灌装设备要求的描述： 优化的瓶胚和瓶子设计 优化的热定型工艺及有效地降低应力 工艺的高精确度及一致性 瓶子的性能卓越 灵活性:可用于生产不同品种 第六十四页，共一百一十页。 四、SIDEL吹瓶机吹瓶技术 1、设备位置的调整 （1）模具的间隙（合模时） 冻模控制在0.15mm左右； 热模控制在0.10mm左右。 （2）延伸棒完全延伸后与底模的间隙 一般情况下，间隙控制在： 0.35L 1.8～2.0mm 0.5L 1.8～2.0mm 1.5L 1.8～2.0mm 延伸棒凸轮与导轨的间隙 两者之间保持0.5mm的间隙。 (3) 开/锁模凸轮与工具定位装置的间隙 控制在0－0.05mm之间。 (4)底模限位螺丝的设定 与底模支架保持0.15mm~0.3mm的间隙。 第六十五页，共一百一十页。 2、0位与10位的设定 第六十六页，共一百一十页。 注：O位指瓶胚拉伸开始点； 10位指瓶胚拉伸结束点； 延伸棒延伸控制在-2～+2之间时开始预吹瓶为最佳角度点。 第六十七页，共一百一十页。 3、预吹压力的设定与调试 （1）预吹压力设定 一般预吹压力控制在7bar～13bar之间。 （2）预吹太迟 造成底部积聚材料太多，底部过重，这时需要把预吹向前调整。 （3）预吹太早 使延伸棒跟不上，延伸太迟，造成底蒂歪在一边，即偏底。应将预吹向后调整。 总结：如果延伸棒延伸未到底部就吹，容易出现偏底，应将预吹向后调整；如果延伸棒已延伸了，但预吹太迟，这时瓶底部材料太多或吹不胀，这时应该适当将预吹向前调整。 第六十八页，共一百一十页。 4、吹瓶时对气压的需求 吹瓶过程就是用一定压力的气体把瓶胚吹成瓶子，故气体压力的大小对瓶子质量的好坏影响极大，热灌装吹瓶基本采用40bar压力气体。 如果气压不足会出现下列质量问题： 瓶子弹性差 高度偏低 容量偏小 瓶底拉伸不好 第六十九页，共一百一十页。 5、各种瓶型主要部位的厚度分布要求 根据瓶子的质量要求，除底部中心附近厚度要求大于1.55mm外，其余部位厚度均要控制的0.30mm以上。然而不同的瓶型某些关键部位厚度控制要高一些，才能完全满足瓶子的热灌装要求。例如: 0.35L 32克圆瓶，肩部≥0.33mm，较不容易发生耐真空度不够现象 0.5L 32克圆瓶，腰部≥0.35mm，可以避免瓶子热灌装后的扁瓶现象 0.5L 32克方瓶，腰部≥0.40mm，可以避免瓶子热灌装后的扁瓶现象 1.5L 59克圆瓶，瓶底≥0.40mm，瓶壁≥0.45mm，这样不易发生凸底、变形和瓶壁鼓起现象 第七十页，共一百一十页。 6、生产白瓶与绿瓶须掌握的基本要点 因为绿胚的吸热性比白胚好，故生产白瓶时的加热温度设定比绿瓶高，一般相差5～10℃。 预吹与吹瓶（凸轮）位置设定，白瓶比绿瓶相对较前。 预吹压力设定，绿瓶所用压力相对偏小些。 对于各种不同类型的瓶来说，加热炉以及各个加热区域的调试亦不同。 第七十一页，共一百一十页。 7、调试产品要坚持的原则 调试机械时，预吹压力、预吹、吹瓶、延伸、模温机、冷水机、吹瓶压力这些部分要紧密配合，某一部分调试不好或出现问题，都会产生不同程度的质量问题 在每次吹瓶时，要领用同种原材料、同机型生产的瓶胚，而且生产间隔时间不太长的瓶胚。 第七十二页，共一百一十页。 五、热灌装瓶吹瓶设备与普通PET吹瓶的互换 1、在热灌装瓶生产中，必须有风冷帮助瓶子定形，而普通瓶子生产则不需要，因此我们在生产普通瓶子时，可以将吹瓶机延伸部分作以下调整： (1)缩短延伸凸板长度或拆除电磁阀连接线路。 (2)拆除延伸导轨。 (3)切断延伸导轨控制气压。 2、因为普通瓶子生产并不需要用传热油来加热模身，所以我们要拆去相应模身油管，并用塞子塞住油管出口。 3、拆除风冷开始控制凸板或切断其工作气源。 4、底模拆去风冷气管，用塞子塞位接口，在吹嘴压力表接口处接上开闭模气管。 第七十三页，共一百一十页。 5、更换热灌装瓶生产专用的转动臂、加热炉芯轴、入胚轮、出瓶轮、吹嘴。 6、底模冷却改用冷水。放尽传热油，用气喉吹尽底模所连通油管里的传热油。（第二代机无此步骤） 7、其它方面则按平常换模时所要求加以改换，在此，不加赘述。 8、如果要改回生产热灌装瓶，则将以上改换部分改回，但要注意底模由水冷却换成用传热油加热时，必须吹尽模温机和油管中的水。 第七十四页，共一百一十页。 六、结晶工艺与吹瓶\灌装的影响 在饮料热灌装时，与热灌装瓶