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含碳量较低的亚共析钢，在 M 范围内转变时，先共析铁素体将沿晶界长大并变厚，聚集成块状。但在过共析钢中，则不会出现块状渗碳体.当奥氏体在 GBA范围内进行转变时，则先共析铁素体或渗碳体，将沿奥氏体晶界析出长大，而形成铁素体网和渗碳体网.如在 W 范围进行转变，则铁素体或渗碳体将自晶界以一定位向向晶内伸长，形成伪共析组织. 第三十页，共七十四页。 三、珠光体转变产物的组织形态及其性能 由于珠光体形成过程的特点，故形成铁素体和渗碳体相间的片层状组织。随冷却速度的增大，形核率也随之急剧增加，加上碳原子扩散速度的降低，致使片层间距变小。转变温度愈低，则片层愈薄，片的长度也愈短，平直度也愈差，组织更为细小。 珠光体并非全是片状的。在一定的转变条件下，也可以形成在铁素体基体上均匀分布着细小颗粒状碳化物的球状珠光体或粒状珠光体。片状珠光体的片间距对其机械性能的影响较大。强度和硬度随片间距的减小而升高，塑性有所改善。 在相同的含碳量情况下，颗粒状珠光体，由于碳化物呈颗粒状，而且相界而较片状珠光体少，故其强度和硬度低寸片状珠光体，但塑性较好.颗粒状珠光体，随碳化物颗粒度的减小，强度和硬度增高。 四、退火 所谓退火，通常是将钢加热至临界点以上(一般在 第三十一页，共七十四页。 Ac3或 A cm以上 150~ 300 ℃ 范围)，保温一定时间，使纲全部或部分奥氏体化，随后缓慢冷却，以获得接近平衡状态的珠光体组织。 根据退火的工艺特点和目的，退火分为：扩散退火、完全退火、球化退火、等温退火和低温去应力退火等。 1 .扩散退火 合金铸锭及大型铸件在铸造结晶讨程中，往往会发生较严重的枝晶偏析,为消除枝晶偏析，改善工艺性能和机械性能，必须将工件加热到高温(1050~ 1150 ℃)下进行长时间(15~20小时)的加热，随后随炉缓慢冷却到 350 ℃ 以下，出炉空冷。高温长时间加热是为了使合金元素得到充分的扩散，从而消除枝晶偏析。由于高温长时间加热使奥氏体晶粒粗大，故工件经扩散退火后，需要进行一次完全退火或正火，细化晶粒，改善机械性能。 2.完全退火 第三十二页，共七十四页。 完全退火又称重结晶退火。一般简称为退火，主要用于亚共析钢铸件、锻件、热轧型材及焊接件等。 完全退火的工艺是将钢件加热至 Ac3以上 30~50 ℃ ，保温一定时间后，随炉级慢冷却（或埋在沙中冷却）至 500 ℃ 以下，然后空冷。由于加热温度超过Ac3，使钢的组织完全重结晶，所以可以达到均匀组织、细化晶粒、消除内应力、降低硬度的目的。 3.球化退火 球化退火主要用于过共析钢及合金工具钢。球化退火是使钢获得球状小颗粒碳化物组织的工艺方法。 由于过共析钢经轧制、锻造空冷后，组织中会出现层片状珠光体与网状渗碳体。这样的组织不仅硬而脆，切削加工时刀具容易磨损，而且在以后的淬火过程中易于变形开裂。为了克服这些缺点，通过球化退火，使渗碳体呈球状（或小颗粒状），均匀分布在铁素体基体上，这种组织称球状珠光体。它的硬度较层片状珠光体与网状渗碳体组织的硬度低。 第三十三页，共七十四页。 一般球化退火工艺是将钢件加热至 AC1以上 20-30 ℃ （或在 Ar1以下 2 0 ℃左右) ，保温一定时间后(等温 4~6小时）随炉进行冷却。 其原理是:原始片状珠光体在加热至 Ac1以上20-30 ℃ 温度时，渗碳体开始溶解但又未完全溶解,一些碳化物断开为许多细的片状碳化物，弥散地分布在奥氏体基体上。同时，由于加热温度低，保温时间短，奥氏体的成分极不均匀，在随后的缓慢冷却过程中，或以原有的细的碳化物质点为核心，或在奥氏体中碳聚集区产生新的碳化物核心，形成均匀的颗粒状碳化物。同时，由于球形具有最小的表面能，在保温和缓冷过程中，碳化物自发地成长为球状。 4.等温退火 完全退火的生产周期长，特别对于某些奥氏体比较稳定的合金钢，其退火工艺往在需要几十小时，如果在珠光体形成温度进行奥氏体的等温转变处理，这样做可在等温 第三十四页，共七十四页。 处理的前后稍快地进行冷却，以便缩短整个退火周期，而且所获得的组织也比较均匀。这种退火方法称“等温退火”。等温退火的等温温度一般为该钢的 Ar1以下 30 ℃ 左右。等温时间应按等温转变曲线，以保证奥氏体全部转变。一般碳钢为 1~2 小时，合金钢为3~4 小时。 下图是高速钢的普通退火与等温退火的工艺比较，可以看出，退火周期从15~20小时缩短到几个小时左右。 第三十五页，共七十四页。 5.去应力退火 去应力退火、又称低温退火，主要用于消除铸件、锻件、焊接件