模具第二章冲裁模.pptVIP

七、凸模与凹模的设计 1、凸模 1）凸模形式 凸模的结构形式，主要根据冲裁件的形状和尺寸而定。常见的凸模结构形式如上图所示，图中a、c适用的冲裁直径d=1~20mm，为避免应力集中和保证强度与刚度方面的要求，而做成圆滑过度的阶梯形或在中部增加过度阶段。图b适用的冲裁直径d=8~30mm。图d适用于冲制孔径与料厚相近的小孔。采用保护套结构既可以提高抗弯能力，又能够节省模具钢。图e适用于冲大孔或落料用的凸模，为减少磨削面积，凸模外径与端面都加工成凹进形状。 下图为非圆形凸模。与凸模固定板配合的固定部分 可做成圆形或矩形。如图a、b。如采用线切割加工时， 固定部分和工作部分的尺寸应一致，如图c。 上图为快换凸模结构。 用于大型冲模中冲小孔的易 损凸模。 第三十页，共五十六页。 2）凸模的长度 对采用弹性卸料板的冲裁模，其凸模的长 度应根据模具的具体结构确定。 采用固定卸料板的冲裁模，基本结构如右 图所示，凸模的长度 L=t1+t2+t3+l 式中：t1--凸模固定板的厚度（mm）； t2--卸料板的厚度（mm）； t3--导尺的厚度（mm）； l--附加长度，包括：凸模进入凹模的深度0.5 ~1mm；总修磨量6~12mm；凸模固定板与卸料板之间的 安全距离L1= 15~20mm。 第三十一页，共五十六页。 3）凸模强度的校核 一般情况下，凸模强度不用校核，但对特别细长的凸模或板料厚度较大的情况下，应进行压应力和弯曲应力的校核，检查其危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求。 （1）压应力的校核 圆形凸模按dmin≥4tг/〔σ压〕进行压应力校核。 非圆形凸模按Amin≥F/〔σ压〕进行压应力校核。 式中：dmin----凸模最小直径（mm）； Amin ----凸模最小截面的面积（mm2）； t---料厚； г---材料的抗剪强度（MPa）； F---冲裁力（N）； 〔σ压〕----凸模材料的许用压应力（MPa）。〔σ压〕的值取决于材料、热处理和冲模的结构，如T8A、T10A、Cr12MoV、GCr15等工具钢淬火硬度为58～62HRC时，取1000～1600MPa；当有特殊导向时，可取2000～3000MPa。 第三十二页，共五十六页。 （2）弯曲应力的校核 凸模的抗弯能力，根据模具结构特点， 可分为无导向装置和有导向装置凸模 两种情况，如图所示。 无导向装置的圆形凸模：Lmax≤ （mm）； 非圆形凸模： （mm）； 带导向装置的圆形凸模： （mm）； 非圆形凸模： （mm）。 式中： Lmax----允许的凸模最大自由长度（mm）； d---凸模的最小直径（mm）； F---冲裁力（N）； I---凸模最小横截面的惯性矩（mm4）。 第三十三页，共五十六页。 2、凹模 1）凹模的刃口形式 ▲ 图a为锥形刃口凹模。冲裁件或废料容易通过，凹模磨损后的修磨量较小。但刃口强度较低，刃口尺寸在修磨后略有增大。适用于形状简单，精度要求不高，材料厚度较薄工件的冲裁。当t2.5mm时，α=15′；当t=2.5～6mm时，α=30′；当采用电火花加工凹模时， α=4′～20′。 ▲图b、c为柱形刃口筒形或锥形凹模。刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。但孔口容易积存工件或废料，推件力大且磨损大。适用于形状复杂或精度要求较高工件的冲裁。当t0.5mm时，h=3～5mm；当t=0.5～5mm时，h=5～10mm；当t=5～10mm时，h=10～15mm，α=3°～5°。 几种常见的凹模刃口形式 2）凹模外形尺寸 ?凹模厚度的确定：H=Kb ?凹模壁厚（指凹模刃口与外边缘的距离）的确定： 小凹模 c=（1.5～2）H 大凹模 c=（2～3）H 式中：b--凹模孔的最大宽度（mm）； K—