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控制轧制工艺对中厚板性能的影响（建筑设计及理论论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“工程材料”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5593字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：控制轧制工艺对中厚板性能的影响 2 1、前言 2 2、两种控轧控冷工艺对组织和性能的影响 2 3、控轧控冷工艺的终轧温度对韧性的影响 4 4、结束语 5 文2：钢材轧制工艺及质量控制 5 1钢材轧制的质量问题和控制措施 6 1.1麻点 6 1.2裂纹 6 1.3折叠 6 1.4板材波浪 6 1.5分层 7 2轧钢生产过程中质量控制策略 7 2.1加强关键程序控制管理 7 2.2轧钢材料的延伸性加工制作 7 2.3引进了新技术带动轧钢技术的发展 8 2.4对安装质量的控制 8 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 正文 控制轧制工艺对中厚板性能的影响（建筑设计及理论论文资料） 文1：控制轧制工艺对中厚板性能的影响 1、前言 管线钢在国内许多钢厂都已生产，但成品均为板卷交货。在中厚板轧机上生产管线钢受到设备能力限制，一直不能大批量生产。近几年来国内引进国外的先进控轧控冷设备和技术，使在中厚板生产过程中实现控轧控冷工艺成为可能。由于中厚板生产采用未再结晶控轧控冷工艺，不能实施大压下制度，因此提出了再结晶区控轧控冷工艺。国内外许多资料介绍了Nb-V-Ti微合金钢的再结晶区控轧控冷工艺实施机理 2、两种控轧控冷工艺对组织和性能的影响 通过实验室得到了一40℃时低温冲击韧性为150J/c}n2左右的低碳微合金钢板，为中厚板管线钢的生产奠定了理论基础。日本也有双机架中厚板轧机采用再结晶控轧工艺生产管线钢的实例。 本文根据前人的试验结果，在单机架四辊可逆中厚板轧机上作了试轧，比较了两种工艺的各自优缺点，可作为同类产品的生产借鉴。2试轧工艺制度和数据采集管线钢化学成分见表对于14~的成品板，选用160~厚的板坯，采用两种轧制工艺：再结晶区控轧控冷和未再结晶区控轧及轧后空冷工艺。由于工艺上的限制，轧后20s进入水冷段。力学性能采用MIS一300kN万能试验机测试，用Neophot显微镜观察金相组织和夹杂物形貌。现场工艺参数记录和性能检验见表203试验结果分析和讨论。可以看出：（1）两种工艺的6、和明相差不大，这是由于在多边形铁素体+少量珠光体钢中，微合金元素的析出强化是影响强度的主要因素，因此，化学成分是影响钢的强度的主要因素；（2）再结晶区控轧冲击韧性要比未再结晶区控轧的冲击韧性低，而且随着冲击功的测试温度的降低，下降很快，见图1、图2。观察冲击后断口为脆性断口，说明再结晶区控轧控冷钢板的韧脆性转变温度高。金相测定两者的晶粒度，未再结晶区控轧比再结晶区控轧晶粒度小1~2个级别，这是未再结晶区控轧的低温韧性好于再结晶区控轧 两种工艺都是通过细化晶粒来提高材料的韧性，但金属物理冶金学原理不同。未再结晶区控轧工艺是在奥氏体未再结晶区进行的，目的是在奥氏体内部形成高密度的形变带，增加晶粒的有效晶界面积，在相变过程中提供更多的形核点，从而细化晶粒，提高韧性。而再结晶区控轧工艺是通过反复多次再结晶细化奥氏体晶粒，通过相变过程中晶界形核细化晶粒。可见，再结晶晶粒相变形核仅限于在晶界，而未再结晶区控轧由于在晶界和晶内形变带都可以提供形核点，单位面积内形核率高。在相变前奥氏体晶粒的尺寸大小相同的情况下，未再结晶控轧要比再结晶控轧细化晶粒效果好，所以韧性好。由现场的具体情况来看，在中厚板轧机上实施再结晶区控轧控冷工艺与未再结晶区控轧控冷从工艺上要求各有不同。 管线钢是性能要求比较严格的钢种之一，虽然对于两种工艺实验室和现场都有试轧高性能管线钢的实例，但从现场应用效果来看，再结晶区控轧控冷工艺的效果并不好。总结两者的差别，再结晶区控轧控冷现场实施的条件是：（1再结晶区控轧时对板坯质量要求比较严格，偏析程度小，要求降低加热温度，保证钢坯具有较细的原始奥氏体，以利于得到较细的静态再结晶晶粒，文献上提供的再结晶区控轧控冷工艺的加热温度为1050~1150℃。虽然生产中加热温度要高于文献中的温度，但多道次的再结晶可以弥补因加热温度过高造成的原始奥氏体晶粒粗大现象，而且总压缩比高达11.SoC2）保证一定的终轧道次压下率。现场实验中最后4道次的压下率分别为30.5%、29.100，28.800，13.60o，符合再结晶区控轧的最后几道次的大压下制度。C3）再结晶区控轧后应}h}；速进入水冷段。文献中虽然没有提到轧后进