暖通空调施工组织方案.docx

专业 通风空调工程施工方案 1工艺流程 1.1 通风工程施ZI 劳动力矗 设备材k定货 技术资料预备 +材料验收 风管预制阶段 f 法兰加工— I 风管安装阶感 试运 系统验收移亠。 技术资料整理 IH 系统调试阶段 验收竣工阶段 2风管制作 0.61.2材料要求 0.6 七制1乍风首段配件旳锻甘风管板扁彥、 ：钢板厚曳应符合施验靴规足。 潛 中低 IrJ压 或长边提 压鬢统 80?320 0.5 0.8 （1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质輦定件。 0.6 340?450 0.8 070?4000 —M ( .8 1120?1250 1.0 一0 1320?2000 1.0 .2 480?630 0.8 〔3）风管法兰规格按下选取。 矩形风管法兰及螺栓规格 风管长边市〔mm）b法兰用料规格［钢）b 630 风管长边市〔mm） 4000 2500vb法兰用料规格［钢） b 630 25x3 630b 1500 M8 1500b 2500 30x3 40x4 50x5 50x5 螺栓规格 Mb M10 完善DOC格式整理 1.3操作工艺 (1)工艺朧 展开下料 剪 倒 切 —? 角 方法兰 划线下料 找平找正 打孔打眼 打 f 翻边 料 圆法兰卷圆 ⑵板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进展倒角工作。 〔3〕板材剪切必需进展下料的复核，以免有误，按划线外形用机械剪刀和手工剪刀进 行轉切一 [4〕剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时， 脚不能放在踏板上。使用固定式震惊剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于 5cm,用 力均匀适当。 59 钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 1.4以下 0.9-1.2 8-10 7-8 10-12 9-10 焊接时可承受气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应依据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。 钾钉连接时，必需使钏钉中心线垂直于板面，钾钉头应把板材压紧，使板缝密合并且钏钉排列整齐、均匀。板材之间钏接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。 〔6）咬口连接依据使用范围选择咬口形式。 （7） 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 （8） 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 （9） 折方时应相互协作并与折方机保持肯定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 （10）法兰加工 矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊成后 外径，用型钢切割彳 1按线切断。下料调 M后放在冲床上冲枷钉 施工验收标准要求。 冲孔后的角钢放在夕 *接平台上进展焊接， o矩形法当用料规木 宇应符合施工验收标 帽规定。 的法牛.内径不小于风管侪 孔及蟬栓孔，孔距应符合 焊接卜用各规格模具卡紧 111）矩形风管边长大于或等于630mm其管段长度在1.2m以上均应实行加固措施。 （12）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接：与角钢法兰连接时，风 管壁厚小于或等于1.5mm时可承受翻边枷接，钾钉规格、伽孔尺寸见下表。 矩形风管法兰钏钉规格及钏孔尺寸(mm) 类型 风管现格 钾孔尺寸 锄钉坝格 1 (p4.5 中4x8 Rnn-pnnn (p5.5 C—s4A (p□x10 完善DOC格式整理 专业资料共享 （13）风管与法兰钥接前先进展技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压钏钉钳或手动夹眼钳用钏钉将 风管与法兰刨固，并留出四周翻边。 ：14）翻边应平坦，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应消灭豁口，以免漏风。 115）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封 胶堵严以免漏风。 3风管及部件安装 1.5材料要求 〔1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 （2） 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏枷、漏打螺 栓眼等缺陷。 （3） 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调整装置是否机敏，消声片、油 漆层有无损伤。 （4） 安装使用材料都应符合产品质量要求。 1.6操作工艺 （1） 工艺流程 （2） 确定标高：依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 （3） 制作吊架 标高确定后，依据风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 风管支、吊架的制作应留意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁承受角钢或槽钢 制成：斜撑的材料为角钢；吊杆承受圆钢；支、吊架在制作前，首先要对型钢进展矫正。 矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般承受冷矫正