标准化作业管理.pptVIP

* 标准化作业管理 组织现场生产的有效工具 第一页，共二十页。 * 今天的内容 标准化作业管理的原因及目的 标准作作业管理的三层境界 如何实施标准作化作管理 制定作业标准 推行标准化作业：培训 现场实施检查，优化 标准化作业文件管理 OMS与WI的关系（标准化作业管理与ISO9000的关系） OMS与改善项目的关系 标准化作业管理实施职责及要求 第二页，共二十页。 * 如何达到精益企业… 规划与准备 价值流图 项目管理与执行 更新 营运策略 价值链图 项目管理与执行 建立基础 全员参与的文化、5S+1、标准化作业 有系统的解决问题、项目管理 营运的策略性规划 产品族 差距 目标 管理层培训 内部组织培训 当前状况 现况指标 批量/混线 物料/过程流程 分析工作内容 信息 库存 未来状况 按目标设计新过程 精益生产 平衡生产线/单元设计 全员设备维护 缩短作业准备时间 改善 每天均衡载荷 拉动计划 看板拉动 6σ 精益商业流程设计 行动计划 商业的策略性规划 客户的优先序 供应商的优先序 记录及评估 需求规律/模式 扩充内部培训 扩充对外培训 当前状况 现况指标 批量/混线 物料/过程流程 分析工作内容 信息流 库存流 未来状况 按目标设计新过程 有效地执行供应链 建立精益供应商 拉动系统 需求管理 平滑需求 拉动系统 行动计划 第三页，共二十页。 * 几个概念 管理：目的是提供产品或服务 管理的五大职能：计划，组织，监督，控制，协调 产品流程： 焊片端子产品族，非焊片端子产品族，BV产品族，TI产品族，橡胶端子产品族。 工艺过程： 烧结，电镀，焊接。 将人，机，物，法，环进行组织；展开活动。 活动： 增值活动，非增值活动，浪费 活动效率：（有效性/损失） 停工损失，报废品损失，不良品返工损失，速度损失…… 如何减少“看不见”的损失？？ 标准化作业管理： 更好，更快，更有效的展开增值活动 ？是否所有的活动都要进行标准化作业管理？ 第四页，共二十页。 * 标准化作业管理的背景 客户需求的变化越来越快， 一线员工流动率越来越高， 随着人工成本的升高，动态用工和结构性用工又成为必然， 在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势， 标准化作业管理是至关重要。 都是利润惹的祸 第五页，共二十页。 * 标准化作业管理的前景 实践证明：作业标准化做得越好 对员工技能的依赖越低，新员工上手越快； 提高工作效率，提高产品质量，提高工作时的安全性，消除生产上的事故 一线干部越有时间推进改善优化； 不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。 可以做成教育资料 第六页，共二十页。 * 标准化作业管理的三层界境 第一层：标准动作管理 第二层：标准工时管理 第三层：标准资源（库存）管理 第七页，共二十页。 * 标准化作业管理的实施步骤 制定作业标准 推行标准化作业 现场实施检查，优化 标准化作业文件的管理 第八页，共二十页。 * 编写作业标准文件 分解活动，真实记录：自检，操作，专检，防错； 分析筛选，去除浪费（多余）动作； 优化剩余动作，关键是合理化，（可能一线员工更专业）； 编写OMS； 用秒表测定标准工时，取可重复的较高速； 优化现场物料配置，确定标准物料（库存）； 持续改进……； 第九页，共二十页。 * OMS样板 第十页，共二十页。 * OMS编写注意事项 OMS本身没有好与不好？不要指望一个版本可以用10年。 OMS动作分解的最高境界：对该工艺具有常识的人能参照OMS生产出合格的产品。 关于检查或防错的说明应足以提示操作者不致出错。 作为一种工程语言，应方便交流：尽量多些相片，示意图，少些文件描述。 随着工艺/生产条件的变化，OMS应及时更新。 我们有多少任务？？ OMS不能只停留于文件，下一步培训操作者。 第十一页，共二十页。 * 推行标准化作业：培训 培训所有操作者对应工位的OMS。 确保所有操作者都充分理解OMS作业标准的要求。（考评） 后继跟进，定期考核。 员工多技能培训，轮换工种。 员工技能目视管理＜员工技能矩阵＞张贴管理。 第十二页，共二十页。 * 现场拉长如何做好员工的培训: 说明培训的最终目的 详细讲解（重点：注意事项） 自己做一遍 学员做一遍（手把手的教） 确定学员能够独立作业 定期巡视检查 第十三页，共二十页。 * OMS现场实施，优化及文件管理 OMS为非受控文件，由部门编写，通常由IE统一管理。 可定期（每3个月）对瓶颈工序（产量或质量）进行动作分析，然后配合专项改善活动进行改善。 改善完成后更新相应OMS文件。 持续改善…… 第十四页，共二十页。