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　　（二）成本计划评审法的工作原则 　　成本计划评审法是以提前完工的时间，与因赶工 而增加的成本之间存在着线性关系为前提的。所以， 在运用成本计划评审法进行赶工安排时，需要就每一 项可以赶工的工作，计算其成本斜率，即提前一个单 位时间（小时、天、周、月等）完成工作所需要增加 的成本。其计算公式如下： 　　为了使赶工能够获得经济效益，安排赶工时应遵循 以下几条原则： 　　1.应在关键路线上寻找需要赶工的工作，因为在关键 路线上提前完工才能导致整个项目的提前完工。 　　2.如果同时存在几条关键路线，应在这几条关键路线 上同时安排赶工，并且提前同样长的时间。因为如果不同 时在几条关键路线上赶工且时间不同，则整个项目就不能 提前完工，或提前的时间将由最短的赶工时间决定。 最优批次＝ = =６（批） 最低年成本合计Ｔ*= =7200（元） 最后需经强调的是，保险储存量部分的储存成本不包括 在上述公式计算范围内，因为保险储存量对任何批量的 方案都是一样的，决策时可不予考虑。 　　(二）几种零部件轮换分批生产的经济批量决策 　　上面介绍的是分批生产一种零部件或产品时经济批量的 确定方法。但如果用同一台设备轮换生产几种零部件或产品 时，就不能简单地采用前述方法计算，而应根据各种零部件 或产品的年准备成本之和与年储备成本之和相等时年成本合 计最低的原理，确定各种零部件或产品共同的最优生产批次， 然后再据以分别计算各种零部件或产品各自的经济生产批量。 计算共同最优生产批次的计算公式推导如下： 设：N—共同生产批次 N= Q= （6.5） （6.6） 将式(6.6)代入年储存成本公式 一种零部件年储存成本= × × × = （6.7） 将式（6.5）代入年准备成本公式 ×S: 一种零部件年调整成本=NS 在这里,调整成本是指一台设备由生产一种零部件 或产品转为生产另一种零部件或产品而发生的费用,如 撤换工卡模具、调整设备状态、领退原材料、重新布 置生产线等费用。在经济批量分析中，调整相当于准 备成本，每次的调整成本也用Ｓ来表示。 由式（6.7）、式（6.8）可得 各种零部件的年储存成本＝ 各种零部件的年调整成本＝ Ｎ 各种零部件年成本合计= 上述公式中的n，表示在一台设备上分批轮换生产的各种零部件的种数。 由于各种零部件的年储存成本等于年调整成本时的年成本合计最低，因此 上式移项变换后可得 于是 最优共同生产批次 某种零部件的最优生产批量（经济批量）则可以按下列公式计算： 某种零部件的经济批量= 【例6-19】 某公司用一台设备轮番分批生产甲、乙两种零件， 有关资料如表6-26所示。 表6-26 项目 零件 甲 乙 全年产量（件） 5400 16200 每次调整成本（元） 400 600 每件零件年储存成本（元） 6 9 每日产量（件） 20 45 每日耗用量（件） 50 180 1、计算甲、乙两种零部件的共同最优生产批次。 共同最优生产批次= 2、根据共同最优生产批次分别计算甲、乙两种 零件的经济批量。 甲零件的经济批量= =675（件） 乙零件的经济批量= =2025（件） 　　　　　二、生产工艺决策 　生产工艺是指加工制造产品或零件所使用的机器、设 备及加工方法的总称，同一种产品或零件，往往可以一按 不同的生产工艺进行加工。当采用某一生产工艺时，可能 固定成本较高，但单位变动成本却较低；而采用另一生产 工艺时，则可能固定成本较低，但单位变动成本却较高。 于是 ，采用何种工艺能使该产品或零件的总成本最低，就 成为实际工作中必须解决的问题。 　　例6-20 某公司计划生产甲产品，共有A，B，C。三个不同的 工艺方案，其成本资料如表6-27所示。 　　　 　　表6-27 项目 工艺方案 专属固定成本 单位变动成本 A 700 5 B 600 6 C 800 2 根据表6-27的资料，可以绘成图，如图6-6所示。 20 　40 　 60 　80 　100 　 120 　40　 60 x1 　　 x2 　　　　 x3 　 　　产量（件） 600 400 200 0 1200 1000 800 XAB XAC C B A 成本（元） 图6-6 不同生产工艺的成本图 由图6-6可知，　点为A，C 两方案的成本分界点， XBC点为B，C两方案的成本分界点，XAB点为A,B 两方案的成本分界点。设XAC，XBC，XAB三个成本 分界点的产量分别为x1,x2,x3,则