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5S现场三定管理 定位：任何物体必须有规定的摆放位置和场所 定物：任何位置摆放的物件必须有明确的种类和名称 定量：任何位置摆放的物件必须有明确的数量规定 放在 哪里 放什么 多少 数量 第三部分：现场过程管理 * 第一百二十七页，共一百八十七页。 5S现场三定管理 第三部分：现场过程管理 * 第一百二十八页，共一百八十七页。 3、清扫 Cleaning ASSIGNMENTS 分配职责 METHODS 确定方法 TOOLS 准备工具 IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目标 第三部分：现场过程管理 * 第一百二十九页，共一百八十七页。 含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 保持良好工作情绪； 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ； 稳定品质； 减少工业伤害。 第三部分：现场过程管理 * 第一百三十页，共一百八十七页。 “清扫”的做法/示例： 清扫从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品修理。 第三部分：现场过程管理 * 第一百三十一页，共一百八十七页。 4、清洁 Stangardisation 含义： 维持上面3S结果。 将上面3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神 第三部分：现场过程管理 * 第一百三十二页，共一百八十七页。 “清洁”的做法/示例： 检查表； 红牌子作战。 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 第三部分：现场过程管理 * 第一百三十三页，共一百八十七页。 5、素养 Discipline and training 含义： 每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事 培养主动积极的精神。 目的： 培养好习惯，遵守规则的员工； 营造良好的团队精神。 简单说5S就是把他变成他 第三部分：现场过程管理 * 第一百三十四页，共一百八十七页。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 如果产品种数与产量之比约为20：80（种类占20％的产品，其产量占 总产量的80％）。那么这个组合是产量多、品种少，应作为价值流改进活 动的重点。 W和R两种产品的产量合计占企业总产量的80％比例，品种数占20％， 所以W和R产品的生产过程应作为价值流改进活动的重点。 如果PQ分析得到的是40：60的PQ比（40％种类的产品的产量占总产量 的60％），如下图。说明有较多种类的产品，其产量占总产量的比例都相 对较低。这种情况要选用产品－路径分析法。 第九十五页，共一百八十七页。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 第九十六页，共一百八十七页。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 3）产品—路径分析法 ① 按产量由高到低的顺序列出每种产品的加工顺序 第九十七页，共一百八十七页。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 第九十八页，共一百八十七页。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 ②、产品分类 将具有相同加工路线的产品（相同设备及工艺加工的产品或通过同一 道工序加工的产品）分为同一产品族。分类时，并不要求流程中所有步骤 一致，因为今后要建立新的单元生产线，不同的产品可以在相同的单元线 内流过。 按过程排列顺序 第九十九页，共一百八十七页。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 第一百页，共一百八十七页。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 ③ 对加工路线组合做出分析 产品D、产品G和产品L具有相同的加工路线； 产品W和产品I具有相同的加工路线； 产品Y和产品J具有相同的加工路线； 改进的目标已经缩小到3个价值流 第一百零一页，共一百八十七页。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 描绘现状图 价值流图的绘制十大步骤（以一个例子说明）﹕ 1).绘出客户及客户需求信息 2).绘出装运过程 3).绘出生产工艺过程 4).记录工序的测量数据 5).标明工序间的库存 6).添加供应商 7).增加原材料和成品的移动 8).完善物流(添加WIP移动线) 9).展示信息流 10).绘制时间线(timeline) 注1：现状图的绘制要实行“倒画制”，即从顾客需求开始。 注2：执行的是先顾客环再流程环、接着供应环、然后是信息环。 第一百零二页，共一百八十七页。 * * 第三部分：现场过程管理 2.过程设计 12 周的预测 Supply