设备管理新思维新模式.pptVIP

TPQM维修职能的十个要素 维修管理信息系统——包括计划与调度，设备跟踪与记录，维修效果与质量标准的比较及数据报告等项目的手工或计算机管理； 维修任务——把需要执行的预防维修，预测维修，恢复性维修和闲置设备维修等任务的范围，频次和责任者均作出明确规定； 技术文件——把图纸，技术说明书等与维修活动相关的技术文件加以有效的管理； 维修技术——维修人员应能保证正确地使用工具，执行维修工艺，准确地评价维修计划执行的效果； 人事——保证维修人员在培训后，能够掌握维修任务中规定的各项要素。 全面计划质量维修（TPQM） 第六十三页，共一百一十一页。 TPQM的实施过程 全面计划质量维修（TPQM） 第六十四页，共一百一十一页。 TPQM实施过程可以分成以下单元 管理单元； 选择单元； 开发单元； 实施单元； 执行单元； 评价单元； 反馈。 全面计划质量维修（TPQM） 第六十五页，共一百一十一页。 要作到TPQM，应该 目标明确且坚定不移； 以设备维修的需求和维修技术提高的需求为动力； 为计划工作作好充分准备，保障计划的顺利进行； 任用经过培训和有能力的人担任工作； 制定正确，详细的维修程序，使小组成员充满自信； 每日都有计划； 设置专门机构进行成果评价，不断把目标，标准与工作实际进行比较； 不断地改进工作。 全面计划质量维修（TPQM） 第六十六页，共一百一十一页。 适应性维修（AM） 背景 随着企业设备不断朝着大型化，复杂化和自动化方向发展，设备在生产上的重要性日益增大。如何使企业的生产活动适应市场形势的变化，成为一个重要课题。从设备管理方面来看，随着产量的变化，设备劣化的发展，诊断技术的进步及周围各种条件的变化，其体制，方式，方法也应作适应性的变化，为此，以日本某些钢铁企业为首，提出为迎接21世纪的适应性维修（Adaptive Maintenance，简称AM）的概念。 这一新管理模式的核心，是把综合费用降到最低。 第六十七页，共一百一十一页。 维修方式与综合费用的关系图—图6-8 适应性维修（AM） 第六十八页，共一百一十一页。 适应性维修（AM） 找到费用最小点必须解决的问题： 要把设备故障造成的生产损失、维修费用定量化； 确定计算综合费用的经验公式或理论公式； 确定能够反映不同时期维修方式的变化。 第六十九页，共一百一十一页。 以费用的定量计算确定维修方式 维修方式确定的逻辑过程——把每个管理单元固有的基础数据11项、适应性维修（ AM）数据7项的定量值输入计算机，求出每一维修方式及点检对象的平均故障间隔期（MTBF）与平均修理间隔期（MTBR）。再根据计算得到的各项费用，计算并确定综合费用最小的维修方式。同时，给出最佳点检周期。 适应性维修（AM） 第七十页，共一百一十一页。 以费用的定量计算确定维修方式 设备劣化模型——在开发维修方式决策系统时，需要把设备的劣化作模型化处理。一般把劣化分为三个阶段： — 从设备使用开始到安全无缺陷的稳定阶段； — 缺陷发生的阶段； — 从缺陷到故障的阶段。 适应性维修（AM） 第七十一页，共一百一十一页。 以费用的定量计算确定维修方式 缺陷检查概率的计算 式中： 　——技术上缺陷检查概率，即当对存在的缺陷的部件进行诊断时，能够检测出缺陷的概率，它是以点检结果或实绩数据为基础的； 　——点检周期概率，即当按照某一周期对设备点检时，恰好发生缺陷的概率。 适应性维修（AM） 第七十二页，共一百一十一页。 以费用的定量计算确定维修方式 生产损失的定量化——生产损失是指由于外部原因或生产线本身的缺陷、故障而造成的停机损失。一般包括：能源供应短缺造成的损失，合格品率降低损失何设备故障减产损失等。 适应性维修数据变更的模拟——在AM数据变化时，维修方式也应作出相应调整，计算机则依据输入的数据进行模拟，给出维修方式的比例选择。 适应性维修（AM） 第七十三页，共一百一十一页。 计算机模拟输出的维修方式比例 适应性维修（AM） 第七十四页，共一百一十一页。 维修方式决策的逻辑框架 适应性维修（AM） 第七十五页，共一百一十一页。 以经验法则决定维修方式的逻辑框架 适应性维修（AM） 第七十六页，共一百一十一页。 以经验法则决定维修方式的逻辑框架 适应性维修（AM） 第七十七页，共一百一十一页。 以经验法则决定维修方式的逻辑框架 适应性维修（AM） 第七十八页，共一百一十一页。 日本战后维修体系的进步 TPM给企业带来的效益体现在产品成本、质量、生产率、库存周转、安全与环境保护以及职工的劳动情绪等方面，如图所示。 二、TPM给企业带来的效益 第三十一页，共一百一十一页。 日本战后维修体系的进步 　　TPM可以称为“全员参加的生产维护”或“带有日本特色的美式生产维修”。T