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第14章 质量功能展开 概述 QFD的基本方法 量化评估方法 QFD的工作程序 第一页，共三十九页。 一、 QFD概述 ·QFD(Quality Function Deployment)，中文翻译为质量功能展开。 ·QFD是一种新产品开发的有力的质量工具。它产生于日本。1972年日本三菱公司的神户造船厂首次使用了“质量表”。 第二页，共三十九页。 1978年日本水野滋、赤尾洋二教授编写出版了《质量机能展开》。此后，QFD经历了一段发展时期，80年代日本科技联组织了研究会，交流和推广QFD的应用。 从早期的QFD应用看，运用对象还限于不太复杂的行业，如打火机、自动售咖啡机、点心“曲奇”等产品的开发。以后很快传到美国，应用于飞机通信系统，取得了很大成功。这样QFD的应用得到更广泛的传播和普及。 第三页，共三十九页。 ·1988年美国国防部发布DODD5000.51《全面质量管理》文件，在此文件中明确规定QFD为承制美军产品的厂商所必须采用的技术。 美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商协会(ASI)积极引进QFD，将QFD作为减少质量波动、提高产品可靠性的技术方法之一。 第四页，共三十九页。 ·据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设立了“赤尾洋二奖”，主要奖励全球范围内对研究、推广和应用QFD做出杰出贡献的个人，评选的程序和方法与戴明奖的操作方法相同。 中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引进了QFD，已取得了部分成果。80年代后期及90年代，汽车、电子、机械等行业的应用也有一定进展。我国台湾在工业、服务业亦有应用的范例。 第五页，共三十九页。 二、QFD的基本方法（基本原理） QFD它利用矩阵表这类工具，科学地将顾客的需求逐层展开： ·①产品的设计要求(设计规格或规范)； ·②分系统、零部件的设计要求； ·③工艺要求； ·④生产要求等。 第六页，共三十九页。 四个阶段的质量功能展开图示 生产计划 产品规划 顾客需求 设计要求 零部件展开 工艺计划 设计要求 零部件特性 零部件要求 工艺要求 工艺要求 生产要求 第七页，共三十九页。 ＊ 顾客的需求是QFD方法的出发点。 ＊ QFD的核心思想：听取顾客意见，理解顾客的需求并将顾客所反映转化为现实行动。 第八页，共三十九页。 QFD的结构框架，就是用“质量屋(QH)”的形式，通过一系列矩阵表，量化分析顾客的需求与工程措施之间的关系。 QFD的方法是利用矩阵展开图表，这种图表其形状类似一座房屋，因此称为“质量屋”。质量屋中包括了大量信息，有定性分析和定量分析，并且直观易懂。质量屋的内容，可根据需要适当进行剪裁。 第九页，共三十九页。 质量屋结构图 其结构要素如下： 左墙——顾客需求及其重要度； 天花板——工程措施(设计要求或质量特性)； 房间——关系矩阵； 地板——工程措施的指标及重要度； 屋顶——相关矩阵； 右墙——市场竞争能力评估； 地下室——技术竞争能力评估矩阵。 第十页，共三十九页。 质量屋的结构要素 其结构要素如下： 左墙——顾客需求及其重要度； 天花板——工程措施(设计要求或质量特性)； 房间——关系矩阵； 地板——工程措施的指标及重要度； 屋顶——相关矩阵； 右墙——市场竞争能力评估； 地下室——技术竞争能力评估矩阵。 第十一页，共三十九页。 以一汽车门的设计优化为例，说明顾客需求到设计需求的转换。 根据顾客的反馈信息和开发人员的累积知识，顾客对车门主要有6个方面的需求属性： ①容易从车外关门；②在坡地上能保持门开 ③容易在车外开门；④车门不反弹；⑤雨天不漏水；⑥无公路噪音。 根据顾客需求，技术人员确定如下8个技术特性： ①关门扭矩；②在平地上所需的关门力量；③在10度坡地上关门所需的力量；④开门扭矩；⑤最大的关门力量；⑥门的密封性；⑦公路噪音减少；⑧防水性。 第十二页，共三十九页。 三、 量化评估方法 第十三页，共三十九页。 1. 顾客需求重要度（左墙） 顾客需求重要度Ki (i=1，2，…，m)可取下列5个等级： 1：不影响功能实现的需求； 2：不影响主要功能实现的需求； 3：比较重要的影响功能实现的需求； 4：重要的影响功能实现的需求； 5：基本的、涉及安全的、特别重要的需求。 第十四页，共三十九页。 2.关系矩阵（房间） 关系矩阵即关系度rij建议采用1，3，5，7，9等关系度等级： 1：该交点所对应的技术措施和顾客需求有微弱影响； 3：该交点所对应的技术措施和顾客需求有一定影响； 5：该交点所对应的技术措施和顾客需求存在比较密切的关系； 7：该交点所对应的技术措施和顾客需求存在密切的关系； 9：该交点所对应的技术措施和顾客需求存在非常密切的关系。 根据实际情况，必要时也可采用中间等级：2