准时制生产方式.pptVIP

◆ 提前期、制造周期与库存 　?为了保证正常生产，提前期往往大于实际提前时间，最终产品安全存储量的设定均增加了库存，从而导致了MRP的制造周期加长。 　?JIT视库存为浪费，通过降低库存——暴露问题——降低库存——……的途径减少库存，发现问题；固定的看板数也严格限制了库存；供应商的按时、按日送货降低了原材料库存；严格按订单生产减少了成品库存。 ◆ 能力计划与瓶颈问题 　?MRP容忍瓶颈的存在，通过缓冲库存和周密的能力计划，力图将能力不平衡影响到最低限度。 　?JIT不允许生产中存在瓶颈，也不作详细的能力计划。主要通过增加能力的方法消除生产线中的不平衡：采取措施改进瓶颈的生产率；U型或平行布置（便于工人调配），提高生产线的可靠性。 　?JIT对波动和设备故障产生的不平衡的承受能力低于MRPII MRP与JIT的对比分析——运行机制与性能（续） 第六十二页，共八十一页。 ◆ 需求预测与主生产计划 　?主生产计划周期较长，编制时需要依赖对未来需求的预测，造成MRP系统的神经质（Nervousness），即易变性。 　?JIT完全按照订单进行生产，不会出现上述现象。 ◆ 物料单与制造柔性 　?MRPII的BOM可以较好地表达出不同类型产品的零部件的构成及加工工艺的变化。因此，能够较好地适应产品的规格、型号及技术工艺的变化，制造的柔性较好。 　?JIT的产品结构及加工工艺是由生产线固定下来的在生产工艺不变的前提下，JIT可以适应型号规格的变化，一旦工艺路线也要改变，JIT必须改造生产线。例如，用8缸的汽车生产线，不能生产6缸的汽车。JIT主要适用于大批量，重复型的企业中 ◆ 与制造系统集成的可能性 　?MRPII由集中式的信息管理系统，便于与制造系统中的CAD/CAM等实现集成。 MRP与JIT的对比分析——运行机制与性能（续） 第六十三页，共八十一页。 经营预测 资源计划 主生产计划 MRP 车间作业计划 看板系统 能力控制 成组技术 能力计划 能力需求计划 JIT生产 JIT交货 采购订单计划 供应商能力计划 JIT分销 TPM TQM 产品预测和控制 客户订单输入 零部件预测 库存状况（零部件） 库存状况 （最终产品） BOM MRP与JIT的集成 第六十四页，共八十一页。 . . . ◆ 方法原理 ? 仅在生产线的初始阶段投入看板，看板流通于所有加工中心，直到最终产品发运后看板才回到初始阶段。 ? 控制看板的总数就可以控制在制品的总量。根据瓶颈资源的情况来调整看板数目，就可以实现能力平衡。 ? 这种方法从机理上使用看板的Pull方式，但后续工序靠投入的看板来推动系统运行，属于Push方式。因此，CONWIP方式本质上仍是一种Push/Pull混合控制策略。 ? 它比JIT的纯Pull方式有更广泛的适应面，比MRPII的Push方式有更高的效率。 ? 适用于单件、小批量的制造企业 ◆ 假定 ?单一的工艺路线 ?WIP 可用单位个数度量 ◆ 机制: 每当一个工作离开生产线时容许下一个工作进入生产线 (即在任意的时刻维持生产线的WIP水平为m个工作)。 MRP与JIT的结合方式——CONWIP（定量在制品法） 第六十五页，共八十一页。 推/拉生产线示意图 库存点 库存点 . . . 纯推式 (MRP) 库存点 库存点 . . . 库存点 库存点 . . . 纯拉式 (看板) CONWIP … 满的库存容器 认可信号 第六十六页，共八十一页。 CONWIP系统与纯推式系统相比，具有如下优点: 1) 观测性: WIP易观测，能力不易观测. 2) 有效性: CONWIP 系统可用比MRP少的平均WIP达到相同的产出率. 3) 鲁棒性: MRP与JIT的结合方式——CONWIP（定量在制品法）（续） 推动式 CONWIP 最优 有效性 鲁棒性 第六十七页，共八十一页。 第六十八页，共八十一页。 第六十九页，共八十一页。 第七十页，共八十一页。 第七十一页，共八十一页。 第七十二页，共八十一页。 JIT在服务业中的应用 ◆建立问题QC小组 ?First Bank/Dallas（达拉斯第一银行）、Standard Meat（标准肉联公司）等 ◆改进工作环境 ? 5S运动、目视管理 ◆提高质量 ? 保证源头质量——在第一时间保证产品和服务的一致性和统一性，例如：麦当劳 ◆流程再造 ? 例如：联邦快递由原来的始点—终点的空运方式，改为始点—汇总分发站—终点的方式。 ◆完善设备和处理技术 ?不断改善以便用现有的设施和工人提供更多的符合顾客要求的服务。 ◆平准化工作负荷 ?采取措施刺激低峰的需求、降低高峰的需求。 ?例如：黄金周火车票价的调整；