沙发构成、工艺及纺织品的检验.pptVIP

5、库存检验 库存检验：对库存纺织品检验，防止质量变异。 * * 第六十二页，共七十页。 6、监督检验 监督检验（质量审查）：一般由诊断人员负责诊断企业的产品质量、质量检验职能和质量保证体系的效能。 * * 第六十三页，共七十页。 7、第三方检验 一般由上级行政主管部门或消费团体为维护消费者利益而对产品进行的检验。 商检机构 质量技术监督机构 * * 第六十四页，共七十页。 三、按纺织品检验数量分类 全数检验：对批中所有个体或材料进行全部检验。 如：织物外观检验 抽样检验：按照规定的抽样方案，随机从一批或一个过程中抽取少量的个体或材料进行检验，并以抽样检验的结果来推断总体的质量。 如：内在质量检验 * * 第六十五页，共七十页。 第三节 纺织品检验的大气条件 * * 大气条件对纺织品试验结果的影响 纺织品检验用标准大气条件 1 2 第六十六页，共七十页。 一、大气条件对纺织品试验结果的影响 温度：物理机械性能 相对湿度：物理机械性能，如重量、直径、强力、静电 大气压力 吸湿滞后现象：纺织材料吸湿平衡回潮率总是滞后于放湿平衡回潮率的现象。 避免吸湿滞后现象，可进行预调湿处理：把较湿试样置于相对湿度为10~25%、温度≤50℃大气中 * * 第六十七页，共七十页。 二、纺织品检验用标准大气条件 国家标准GB 6529-86（参照国际标准ISO 139-1973）对纺织品检验用的标准大气状态作出明确规定。 我国规定大气压国为1标准大气压，即101.3kPa，国际标准规定为86~106kPa。 * * 第六十八页，共七十页。 Thank you! Thank you! 第六十九页，共七十页。 沙发与工艺 各拼缝的面料之间牙位对齐，角度准确，十字口对正。 车位线路均匀、流畅、无皱折、弯曲起凸现象，针距均匀一致，无重针、跳针现象。 车位线宽度：布料3分线路；皮料（含仿皮）4分线路。针距：缝线4~6步/时；压面线4~5步/时。 弧线部位要求弧度圆滑；直线部位顺直；皱折部位要求皱折均匀、自然对称；光亮部位要求光亮平坦。 检验标准 第三十页，共七十页。 沙发与工艺 需压双线的部位，双线应平坦、均匀、顺直、流畅，两线针距应一致，两线之间的距离应平行，无跳针、松线现象。 各种面料的颜色、花纹应符合设计要求，批（或整套）面料颜色、花纹一致，无明显色差，对称部位的花纹、图案对称。 各部件上无皮疤、斑点、裂痕、毛孔、牛筋、硬块、刀伤、污点、破损、浮淤等疵点显露在重要的表面上。 完工的缝制品应符合样板尺寸要求。 检验标准 第三十一页，共七十页。 五扪皮工序 扪皮工序用料与检验方法 主要用料：枪钉、无仿皮、公仔棉、喷棉等 检验方法 目测 尺量 手感 样板对照 沙发与工艺 第三十二页，共七十页。 沙发与工艺 枪钉打得均匀一致、牢固、钉头无外露，密度符合规定要求。 布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。 车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。 绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。 须加填海棉、喷棉的地方应装填饱满。 底布应钉平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。 检验标准 第三十三页，共七十页。 安装工序用料与检验方法 主要用料：五金配件、螺丝、外架等。 检验方法 目测 尺量 手感 对照样板 沙发与工艺 第三十四页，共七十页。 沙发与工艺 安装孔眼位置正确、平直、连接牢固。 外架与内架皮面，皮面与皮面之间吻合良好、紧密、缝隙均匀、无皱折。 两只扶手前后出沿一致，左右对称、高低一致。 沙发脚安装牢固、平整、落地平稳，脚钉应钉牢，不得漏钉。 检验标准 第三十五页，共七十页。 沙发与工艺 商标安装牢固，位置一致。 拆装沙发的连接孔位准确一致，连接方便、牢固。 同一型号（套）沙发的各个单位的同一部位，其高低、前后方向、尺寸应基本一致。 检验标准 第三十六页，共七十页。 包装工序用料与检验标准 主要用料：气泡珍珠棉、见坑纸、编织袋等。 检验方法 目测 对照生产指令单据 沙发与工艺 第三十七页，共七十页。 检验标准 产品是否有合格证，未经检验和不合格件均不得包装。 包装前应将线头、划线痕迹、字迹污物、灰尘杂务等清理干净，放齐五金配件。 包装外表应整洁完好，唛头标识清晰，字迹端正、整齐、内容正确。 沙发与工艺 第三十八页，共七十页。 三、常规沙发基本尺寸： 座高：是指座垫前离底下的高度，一般设计为38~43cm. 座深：是指座垫前延到靠背之间的距离，一般设计为52~55cm。 座宽：是指座垫之间的内空，一般设计为60~80cm。 总高：是指沙发最高点到地上的距离，一般设计为82~89cm。 沙发与工艺 第三十九页，共七十页。 三、常规沙发基本尺